सीवेज उपचार उपकरण डाउनटाइम = राजस्व हानि। आप कितना खो रहे हैं?

मैं सोचता था कि डाउनटाइम बस एक छोटा सा विराम था। एक मशीन रुकी. एक टीम इंतजार कर रही थी. त्वरित रीसेट के बाद काम आगे बढ़ा। इसे देखने का यह मेरा पुराना तरीका था। अब मैं इसे अलग तरह से देखता हूं। एक छोटा सा पड़ाव पूरे दिन को प्रभावित कर सकता है। यह आउटपुट में कटौती कर सकता है, लोगों को ओवरटाइम में धकेल सकता है, डिलीवरी में देरी कर सकता है और पूरे क्षेत्र में तनाव बढ़ा सकता है। वास्तविक लागत केवल घड़ी पर लिखे मिनटों की नहीं है। यह वह शृंखला है जो उन मिनटों के बाद चलती है। मैंने इसे सरल तरीकों से होते देखा है। एक पैकेजिंग लाइन रुक जाती है क्योंकि एक सेंसर गंदा हो जाता है। एक डिलीवरी ट्रक देर से रवाना होता है क्योंकि प्रक्रिया में एक कदम पीछे हो जाता है। एक सेवा दल क्लाइंट कॉल खो देता है क्योंकि सिस्टम गलत समय पर रुक जाता है। हर मामला शुरू में छोटा दिखता है. एक बार काम का ढेर लगना शुरू हो जाता है तो हर एक बढ़ता है। सबसे अधिक दुखदायी बात यह है कि डाउनटाइम शायद ही कभी एक स्थान पर रहता है। एक बार रुकने से काम में जल्दबाजी, अतिरिक्त श्रम, छूटे हुए ऑर्डर और अधिक बर्बादी हो सकती है। इसका असर भरोसे पर भी पड़ सकता है. बहुत देर तक इंतजार करने वाला ग्राहक तुरंत शिकायत नहीं कर सकता है, लेकिन जब देरी दोबारा होने लगती है तब भी मुझे दबाव महसूस होता है। लागत को पहले दिन देखना हमेशा आसान नहीं होता है। मैं आमतौर पर इसे आने वाले हफ्तों में देखता हूं। मैं किसी बड़े पड़ाव से पहले आने वाले चेतावनी संकेतों पर बारीकी से ध्यान देता हूं। एक मशीन सामान्य से अधिक गर्म चलती है। एक भाग एक से अधिक बार विफल होता है. एक स्क्रीन एक ही अलर्ट बार-बार दिखाती है। टीम का एक सदस्य कहता रहता है, "यह पुनरारंभ के बाद काम करता है।" वे संकेत मेरे लिए मायने रखते हैं. पूरी प्रक्रिया धीमी होने से पहले वे मुझे बताते हैं कि कमज़ोर बिंदु कहाँ है। डाउनटाइम को संभालने का मेरा तरीका सरल रहता है। मैं उन उपकरणों की जाँच करता हूँ जो सबसे अधिक विफल होते हैं। मैं स्पेयर पार्ट्स को कार्य क्षेत्र के पास रखता हूं। मैं हर पड़ाव को लिखता हूँ, यहाँ तक कि छोटे पड़ावों को भी। मैं टीम से छोटे बदलावों की शीघ्र रिपोर्ट करने के लिए कहता हूं। मैं प्रत्येक पाली के बाद नोट्स की समीक्षा करता हूं और उसी पैटर्न की तलाश करता हूं। वह आदत मुझे अनुमान लगाने से बचाती है। इससे मुझे ऊर्जा को सही जगह खर्च करने में भी मदद मिलती है। मैं सब कुछ एक बार में ठीक करने का प्रयास नहीं करता। मैं उन स्थानों पर ध्यान केंद्रित करता हूं जहां सबसे ज्यादा नुकसान होता है। मुझे एक पैकेजिंग साइट याद है जहां एक गंदे सेंसर ने लाइन को बीस मिनट से भी कम समय के लिए रोक दिया था। मरम्मत आसान लग रही थी. छुपी हुई लागत नहीं थी. टीम एक लोडिंग विंडो से चूक गई, एक कर्मचारी को देर तक रुकना पड़ा और शेड्यूल बाकी दिन के लिए आगे बढ़ गया। इस क्षण में कुछ भी नाटकीय नहीं हुआ. लहर प्रभाव के माध्यम से क्षति बाद में हुई। इसीलिए मैं डाउनटाइम को एक संकेत मानता हूं, काम का सामान्य हिस्सा नहीं। यदि मैं छोटे पड़ाव को नज़रअंदाज़ करता हूँ, तो मैं अक्सर बाद में अधिक भुगतान करता हूँ। यदि मैं जल्दी कार्य करता हूं, तो मैं आउटपुट की रक्षा करता हूं, टीम को शांत रखता हूं और बर्बादी को कम करता हूं। मैं ग्राहकों और भागीदारों से वादे निभाना भी आसान बनाता हूं। यह किसी भी व्यवसाय में मायने रखता है जहां समय, काम और विश्वास एक साथ चलते हैं। मैं ध्यान देने से पहले किसी बड़ी असफलता का इंतजार नहीं करता। मैं छोटे पड़ावों पर नजर रखता हूं। मैं पुनः चेतावनी की तलाश में हूं। फैलने से पहले मैं कमजोर बिंदु को ठीक कर देता हूं। यही वह सबक है जिस पर मैं बार-बार लौटता रहता हूं: जब डाउनटाइम शुरू होता है तो छोटा दिखता है, लेकिन लागत अक्सर लोगों की अपेक्षा से कहीं अधिक तक पहुंच जाती है।

मैं सोचता था कि सीवेज सिस्टम इमारत का सिर्फ एक छिपा हुआ हिस्सा था। यह नज़रों से ओझल रहा, इसलिए मैंने इस पर थोड़ा ध्यान दिया। फिर मैंने वास्तविक लागत देखना शुरू किया। एक धीमी निकासी ओवरटाइम वेतन में बदल गई। एक दुर्गंध ने ग्राहकों को दूर धकेल दिया। बैकअप ने व्यवसाय का कुछ हिस्सा एक दिन के लिए रोक दिया। तभी मुझे इस विषय के पीछे का प्रश्न समझ में आया: एक सीवेज सिस्टम शांत तरीकों से मुनाफा खा सकता है, और कई मालिक तब तक ध्यान नहीं देते जब तक कि नुकसान पहले से ही न हो। मैं इस समस्या को अक्सर खाद्य सेवा, छोटे होटलों, खुदरा स्थानों और पुरानी व्यावसायिक इमारतों में देखता हूँ। पैटर्न आमतौर पर एक जैसा ही होता है. पानी धीरे-धीरे बहता है। बदबू आने लगती है. कर्मचारी त्वरित समाधान का उपयोग करते हैं। रुकावट बदतर हो जाती है। एक साधारण समस्या सेवा कॉल, सफ़ाई लागत और खोई हुई बिक्री बन जाती है। मैंने देखा है कि एक रेस्तरां में रात के खाने की व्यस्तता खत्म हो जाती है क्योंकि तैयारी क्षेत्र के पास रसोई की लाइन खड़ी हो जाती है। मालिक ने आपातकालीन सफ़ाई, अतिरिक्त श्रम और उत्पाद हानि के लिए भुगतान किया। प्लंबिंग बिल से नुकसान हुआ, लेकिन बड़ा नुकसान छूटी हुई टेबलों और खराब ग्राहक अनुभव से हुआ। एक नाले के मामले ने पूरी रात बदल दी। अच्छी खबर यह है कि इनमें से अधिकतर नुकसानों को एक साधारण दिनचर्या से कम किया जा सकता है। मैं चेतावनी संकेतों से शुरुआत करता हूँ। सिंक, फर्श की नालियों या शौचालयों में धीमी नालियों का मतलब अक्सर यह होता है कि निर्माण पहले से ही हो रहा है। गड़गड़ाहट की आवाजें फंसी हुई हवा या आंशिक रुकावट का संकेत दे सकती हैं। खराब गंध का मतलब यह हो सकता है कि कचरा वहीं जमा है जहां उसे नहीं होना चाहिए। बार-बार प्लंजिंग की आवश्यकता का आमतौर पर मतलब है कि मूल समस्या ठीक नहीं हुई है। यदि मैं इन संकेतों को पहले ही नोटिस कर लूं, तो सिस्टम के दैनिक कार्य को प्रभावित करने से पहले मैं कार्रवाई कर सकता हूं। मैं सबसे पहले यह भी देखता हूं कि बर्बादी का कारण क्या है। रसोई में ग्रीस सबसे बड़ी समस्या है। गर्म ग्रीस तरल के रूप में नाली में चला जाता है, फिर ठंडा हो जाता है और पाइप की दीवारों पर चिपक जाता है। बाथरूम में वाइप्स और कागज़ के उत्पाद तेजी से रुकावट पैदा करते हैं। पुरानी इमारतों में, पेड़ों की जड़ें, पाइप की टूट-फूट और पुराने पाइप लेआउट अधिक तनाव बढ़ा सकते हैं। मेरे विचार में, सीवेज सिस्टम केवल रखरखाव की वस्तु नहीं है। यह ऑपरेशन का हिस्सा है. जब यह अच्छा काम करता है तो कोई इसके बारे में बात नहीं करता। जब यह विफल होता है, तो हर कोई इसे महसूस करता है। यहां वह दृष्टिकोण है जिसका मैं उपयोग करूंगा। मैं सफ़ाई का कार्यक्रम अनुमान के आधार पर नहीं, बल्कि वास्तविक उपयोग के आधार पर निर्धारित करूँगा। एक शांत कार्यालय की तुलना में एक व्यस्त रसोई पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है। मैं जितना संभव हो सके ग्रीस, बचे हुए खाद्य पदार्थ, वाइप्स और ठोस पदार्थों को नाली से बाहर रखूंगा। मैं कर्मचारियों को बैकअप की प्रतीक्षा करने के बजाय तुरंत धीमी जल निकासी की रिपोर्ट करने के लिए प्रशिक्षित करूंगा। मैं सेवा कॉलों, समस्या स्थलों और आवर्ती समस्याओं का एक सरल लॉग रखूंगा। वह रिकॉर्ड पैटर्न को पहचानना आसान बनाता है। जब रुकावटें लौटती रहेंगी तो मैं कैमरे के निरीक्षण के लिए कहूँगा। एक छोटे से कैमरे की जांच से पता चल सकता है कि समस्या ग्रीस, टूटी लाइन या जड़ वृद्धि की है या नहीं। एक छोटी सी समस्या के बंद होने से पहले मैं नियमित सेवा की भी योजना बनाऊंगा। आपातकालीन कार्य में आमतौर पर अधिक लागत आती है और अधिक तनाव पैदा होता है। एक व्यावहारिक उदाहरण उस छोटे कैफ़े से आता है जिसमें मैंने काम किया था। कर्मचारी सिंक में कुल्ला करने का पानी डालते रहे जो धीरे-धीरे निकल गया। उन्हें लगा कि यह कोई मामूली उपद्रव है. कुछ हफ़्तों के बाद, दोपहर के भोजन के दौरान लाइन वापस आ गई और गंध भोजन क्षेत्र में फैल गई। हमें एक शाखा लाइन में भारी ग्रीस जमा हुआ मिला। उचित सफ़ाई और अपशिष्ट प्रबंधन के लिए एक नई स्टाफ दिनचर्या के बाद, कैफे ने साप्ताहिक रुकावटों से निपटना बंद कर दिया। मालिक ने कहा कि सबसे बड़ा लाभ केवल कम मरम्मत कॉल नहीं था। दोपहर के भोजन की भीड़ के दौरान मन को शांति मिली। यही वह हिस्सा है जिसे बहुत से लोग चूक जाते हैं। सीवेज सिस्टम की समस्या सिर्फ पाइपलाइन की समस्या नहीं है। यह श्रम, ग्राहक सुविधा, सफाई और दैनिक उत्पादन को प्रभावित करता है। यह एक साथ कई जगहों से पैसा खींच सकता है। मुझे लगता है कि सबसे चतुर मालिक जल निकासी को व्यवसाय के किसी अन्य हिस्से की तरह मानते हैं जो राजस्व को प्रभावित करता है। वे इसे देखते हैं, इसे रिकॉर्ड करते हैं, और छोटी-छोटी समस्याओं का शीघ्र समाधान करते हैं। वे अपने लिए निर्णय लेने के लिए किसी बैकअप की प्रतीक्षा नहीं करते। अगर मुझे इसे एक पंक्ति में समेटना हो, तो मैं यह कहूंगा: एक स्वच्छ, अच्छी तरह से प्रबंधित सीवेज प्रणाली लाभ की रक्षा करने में मदद करती है, जबकि एक उपेक्षित प्रणाली छोटे कचरे को वास्तविक नुकसान में बदल देती है।

मैंने एक ही पैटर्न बार-बार देखा है: एक मशीन की आवाज थोड़ी खराब हो जाती है, टीम उसे चलाती रहती है, और एक छोटी सी खराबी बड़े बिल में बदल जाती है। मरम्मत की लागत समस्या का केवल एक हिस्सा है। खोया हुआ उत्पादन, जल्दबाजी में ऑर्डर, परेशान ग्राहक, अतिरिक्त श्रम और बर्बादी तेजी से ढेर हो सकती है। एक टूटी हुई कन्वेयर बेल्ट पैकिंग लाइन को धीमा कर सकती है। एक ख़राब फ़्रीज़र स्टॉक को ख़राब कर सकता है। एक एयर कंप्रेसर जो बंद हो जाता है वह पूरी वर्कशॉप को रोक सकता है। जब उपकरण खराब हो जाते हैं, तो पैसा एक से अधिक तरीकों से व्यवसाय से बाहर निकलने लगता है। मैं ब्रेकडाउन को "दुर्भाग्य" के रूप में नहीं देखता। मैं उन्हें एक चेतावनी संकेत के रूप में देखता हूं। अधिकांश नुकसान जो मैं देखता हूं वे उन्हीं कमजोर बिंदुओं से आते हैं: - कोई नियमित निरीक्षण नहीं - देर से मरम्मत कॉल - स्पेयर पार्ट्स की कमी - खराब ऑपरेटर प्रशिक्षण - कोई मरम्मत रिकॉर्ड नहीं - पुराने उपकरणों का अत्यधिक उपयोग मैंने पाया है कि एक साधारण रखरखाव की आदत बहुत सारे तनाव को कम कर सकती है। इसे फैंसी होने की जरूरत नहीं है. इसे स्थिर रखने की जरूरत है. यहाँ वह प्रणाली है जिस पर मुझे भरोसा है। 1. मैं उपकरण के खराब होने से पहले उसकी जांच करता हूं। मैं धुएं, शोर, रिसाव या पूर्ण विराम का इंतजार नहीं करता। मैं लाइन पर चलता हूं, सुनता हूं और बदलावों की तलाश करता हूं। एक अजीब कंपन. धीमी शुरुआत. एक अधिक गर्म मोटर. एक बेल्ट जो असमान रूप से ट्रैक करती है। एक ढीला संबंध. ये छोटे-छोटे संकेत अक्सर किसी बड़ी खराबी से पहले दिखाई देते हैं। मैंने एक बार एक खाद्य पैकेजिंग की दुकान को सीलिंग मशीन पर एक छोटी बेल्ट स्लिप को नजरअंदाज करते देखा। संचालक को लगा कि यह मामूली बात है। दो दिन बाद, एक व्यस्त शिफ्ट के दौरान बेल्ट टूट गई, सील विफल हो गई और दुकान का उत्पाद और उत्पादन आउटपुट दोनों नष्ट हो गया। पांच मिनट की जांच से लंबी मरम्मत से बचा जा सकता था। 2. मैं एक साधारण रखरखाव योजना रखता हूं, मैं स्मृति पर निर्भर नहीं हूं। मैं लिखता हूं कि सफाई, कसने, चिकनाई, परीक्षण और प्रतिस्थापन की क्या आवश्यकता है। प्रत्येक मशीन को अपनी सूची मिलती है। सूची छोटी और व्यावहारिक है। एक अच्छी योजना में आम तौर पर शामिल होते हैं: - दैनिक दृश्य जांच - साप्ताहिक सफाई और बुनियादी परीक्षण - खराब भागों का मासिक निरीक्षण - निर्धारित भाग प्रतिस्थापन - प्रत्येक मरम्मत के बाद सेवा नोट इस तरह की योजना से मुझे छोटे मुद्दों को जल्दी पकड़ने में मदद मिलती है। यह टीम को अनुमान लगाने से भी रोकता है। 3. मैं उन हिस्सों को संग्रहीत करता हूं जिनकी मुझे आवश्यकता होगी, मैं पुर्जों के बारे में सोचने से पहले आपूर्तिकर्ता की देरी का इंतजार नहीं करता हूं। मैं उन हिस्सों को रखता हूं जो अक्सर विफल हो जाते हैं। बेल्ट. फिल्टर. फ़्यूज़। बियरिंग्स. मुहरें. सेंसर. सटीक सूची मशीन पर निर्भर करती है, लेकिन विचार वही रहता है। जिस छोटी ऑटो दुकान में मैं काम करता था, उसने एक अतिरिक्त हाइड्रोलिक नली रखी हुई थी क्योंकि वह नली छह महीने में दो बार खराब हो गई थी। अगली विफलता को ठीक करने में एक घंटे से भी कम समय लगा क्योंकि वह हिस्सा पहले से ही मौजूद था। उस अतिरिक्त के बिना, लिफ्ट बेकार पड़ी होती और टीम एक पूर्ण सर्विस स्लॉट खो देती। 4. मैं लोगों को छोटे-छोटे बदलावों को नोटिस करने के लिए प्रशिक्षित करता हूं, मुझे नहीं लगता कि ऑपरेटर को "बस पता चल जाएगा।" मैं टीम को दिखाता हूं कि सामान्य ध्वनियां कैसी होती हैं, सामान्य कैसा लगता है और सामान्य कैसा दिखता है। अगर कोई मशीन खराब होने लगती है, तो मैं चाहता हूं कि कोई तुरंत बोले। प्रशिक्षण के लिए लंबी कक्षा की आवश्यकता नहीं होती। एक स्पष्ट वॉक-थ्रू अच्छा काम कर सकता है। मैं इंगित करता हूं: - असामान्य शोर - अतिरिक्त गर्मी - धीमी चक्र गति - धुआं या गंध - अजीब डिस्प्ले रीडिंग - लीक या ढीले हिस्से जब टीम को पता होता है कि क्या देखना है, तो व्यवसाय को जल्दी कार्य करने का बेहतर मौका मिलता है। 5. मैं मरम्मत के रिकॉर्ड रखता हूं, मुझे अस्पष्ट स्मृति पर भरोसा नहीं है। प्रत्येक टूटना एक पैटर्न छोड़ता है। वही मोटर हर छह माह में खराब हो सकती है। एक ही सेंसर एक ही क्षेत्र में गंदा हो सकता है। एक ही शिफ्ट एक ही समस्या की रिपोर्ट कर सकती है। एक मरम्मत लॉग मुझे उस पैटर्न को देखने में मदद करता है। मैं लिखता हूं: - क्या विफल हुआ - कब विफल हुआ - कारण क्या था - कौन सा हिस्सा बदला गया - इसे किसने ठीक किया - मुझे आगे क्या जांचना चाहिए वह रिकॉर्ड मुझे बाद में बेहतर विकल्प चुनने में मदद करता है। इससे मुझे एक ही गलती के लिए दो बार भुगतान करने से बचने में भी मदद मिलती है। 6. इससे पहले कि वे अन्य हिस्सों को नुकसान पहुंचाएं, मैं घिसे-पिटे हिस्सों को बदल देता हूं। मैं किसी कमजोर हिस्से को हर अंतिम उपयोग के बाद निचोड़ने की कोशिश नहीं करता। कुछ हिस्से उनसे होने वाले नुकसान की तुलना में सस्ते हैं। घिसा हुआ बेयरिंग शाफ्ट को नष्ट कर सकता है। एक गंदा फिल्टर सिस्टम पर दबाव डाल सकता है। एक कमजोर सील से तरल पदार्थ की हानि हो सकती है और अधिक मरम्मत हो सकती है। मैं पूरी लागत के बारे में सोचता हूं, न कि केवल आंशिक कीमत के बारे में। वह आदत अक्सर पैसा बचाती है। जिस बेकरी से मैंने बात की वह एक पुराने मिक्सर को उसके चेतावनी संकेतों से परे धकेलती रही। मिक्सर की मरम्मत का बिल एक बात थी। आटे की बर्बादी, कर्मचारियों की देरी और छूटी डिलीवरी ने और अधिक दबाव बढ़ा दिया। उसके बाद, उन्होंने निर्धारित समय पर खराब हिस्सों को बदलना और मोटर लोड पर नज़र रखना शुरू कर दिया। ब्रेकडाउन गायब नहीं हुए, लेकिन सबसे खराब आश्चर्य बहुत कम आम हो गए। 7. मैं अनुमान के आधार पर नहीं, बल्कि प्रभाव के आधार पर मरम्मत का चयन करता हूं। मैं हर चीज को एक ही तरह से ठीक नहीं करता। कुछ समस्याओं में त्वरित सुधार की आवश्यकता है. कुछ को गहन निरीक्षण की आवश्यकता है। कुछ मशीनें पूर्ण सेवा की हकदार हैं क्योंकि बार-बार पैच जॉब की लागत उचित मरम्मत से अधिक होती है। जब मैं निर्णय लेता हूँ कि क्या करना है, तो मैं पूछता हूँ:- इस दोष का क्या प्रभाव पड़ता है? - देरी की लागत क्या है? - क्या मशीन सुरक्षित रूप से चल सकती है? - क्या वही दोष लौट रहा है? - क्या पूर्ण भाग स्वैप से बाद में अधिक बचत होगी? इस तरह, मैं वहां पैसा खर्च करता हूं जहां यह सबसे ज्यादा मायने रखता है। मैंने सीखा है कि उपकरण की खराबी शायद ही कभी एक बड़ी विफलता से शुरू होती है। वे छोटे-छोटे संकेतों से शुरुआत करते हैं जिन्हें नज़रअंदाज कर दिया जाता है। यदि मैं लाभ की रक्षा करना चाहता हूं, तो मैं चेक को सरल रखता हूं। मैं उन लोगों को प्रशिक्षित करता हूं जो मशीनों का उपयोग करते हैं। मैं उन हिस्सों को संग्रहीत करता हूं जिनकी मुझे आवश्यकता है। मैं हर गलती को रिकॉर्ड करता हूं. मैं कोई छोटा सा मामला बढ़ने से पहले ही कार्रवाई कर देता हूं.' इस तरह मैं ब्रेकडाउन के कारण पैसे खोने से बचता हूँ। इस आशा से नहीं कि मशीन चलेगी। प्रत्येक चेतावनी संकेत को अगली मरम्मत, अगली शिफ्ट और अगली बिक्री को बचाने का एक मौका मानकर।

जब मैं किसी शटडाउन को देखता हूं, तो मुझे एक भी खोई हुई पारी नहीं दिखती। मैं देखता हूं कि निष्क्रिय टीमें, देर से ऑर्डर, जल्दी माल ढुलाई, स्क्रैप, मिस्ड कॉल और लाइन दोबारा शुरू होने के बाद भी दबाव बढ़ता रहता है। इसीलिए मैं एक सरल प्रश्न पूछता हूं: शटडाउन वास्तव में आपको कितना महंगा पड़ रहा है? बहुत से लोग सोचते हैं कि इसका उत्तर केवल मरम्मत बिल है। मुझे बहुत व्यापक तस्वीर दिखती है. शटडाउन आउटपुट, श्रम, गुणवत्ता, वितरण, सुरक्षा और ग्राहक विश्वास को प्रभावित कर सकता है। यदि रुकने की योजना बनाई गई थी, तो लागत अभी भी मौजूद है। यदि यह अनियोजित था, तो लागत आमतौर पर तेजी से बढ़ती है। मैंने इसे एक पैकेजिंग प्लांट में देखा है जहां एक कन्वेयर पर एक छोटा सेंसर विफल हो गया था। यह हिस्सा अपने आप में कोई बड़ा खर्च नहीं था। असली बिल प्रतीक्षा कर रहे तीन ऑपरेटरों से आया, एक फोर्कलिफ्ट ड्राइवर ने रोक लिया, और तैयार माल पिकअप विंडो से चूक गया। एक छोटी सी गलती दबाव के दिन में बदल गई. मैंने खाद्य प्रसंस्करण, धातु कार्य और गोदाम प्रणालियों में समान पैटर्न देखा है। मशीन का उतना महत्व नहीं था जितना उसके चारों ओर की लहर का। यही वह हिस्सा है जिसे कई टीमें चूक जाती हैं। शटडाउन लागत आम तौर पर इन स्थानों पर बैठती है: - लाइन या सिस्टम से खोया हुआ आउटपुट - निष्क्रिय श्रम जिसे अभी भी भुगतान करने की आवश्यकता है - पुनरारंभ के बाद ओवरटाइम - जल्दी शिपिंग या बाहरी सेवा शुल्क - स्क्रैप, रीवर्क, या स्टार्टअप त्रुटियों से अपशिष्ट - छूटी हुई डिलीवरी विंडो - ग्राहक शिकायतें या अनुबंध तनाव - जल्दबाजी में पुनरारंभ कार्य से अतिरिक्त नुकसान मैं लागत को दो समूहों में विभाजित करना पसंद करता हूं। पहला समूह देखना आसान है. एक टूटा हुआ पंप, एक ख़राब बेल्ट, एक ख़राब रिले, या एक सॉफ़्टवेयर स्टॉप सीधे मरम्मत बिल बना सकता है। दूसरे समूह को देखना कठिन है। यही वह जगह है जहां असली दर्द अक्सर रहता है। एक घंटे का खोया हुआ आउटपुट कैच-अप कार्य की पूरी शिफ्ट में बदल सकता है। एक छोटा सा पड़ाव कच्चे माल को बर्बादी में धकेल सकता है। देर से आया ऑर्डर अगले महीने ग्राहक को दूसरे आपूर्तिकर्ता की ओर खींच सकता है। यदि मुझसे शटडाउन लागत की समीक्षा करने के लिए कहा जाता है, तो मैं उस लाइन से शुरू करता हूं जो बंद हो गई थी, फिर मैं उसके आसपास के प्रभाव का पता लगाता हूं। मैं ये प्रश्न पूछता हूं: - क्या उत्पादन किया जाना चाहिए था? - कौन सा श्रमिक साइट पर रुका लेकिन आगे नहीं बढ़ सका? - कौन से ऑर्डर देर से भेजे गए? - कौन सी सामग्री खो गई, क्षतिग्रस्त हो गई या दोबारा काम में लिया गया? - क्या अतिरिक्त शिपिंग या सेवा शुल्क दिखा? - पुनः आरंभ करने के बाद कौन सी बार-बार समस्याएँ आईं? यह दृश्य मायने रखता है क्योंकि यह केवल मरम्मत टिकट नहीं, बल्कि पूरी तस्वीर दिखाता है। एक अच्छी शटडाउन योजना स्टॉप शुरू होने से पहले बहुत सारे दबाव को कम कर सकती है। मैं आमतौर पर चार चीजों पर गौर करता हूं। - संपत्ति सूची मैं जानना चाहता हूं कि कौन सी मशीनें पूरी साइट को रोकती हैं, कौन सी मशीनें इंतजार कर सकती हैं, और किन मशीनों को पास में ही स्पेयर पार्ट्स की जरूरत है। - कार्य योजना मैं पुनरारंभ करने से पहले स्पष्ट कार्य, स्पष्ट स्वामी और स्पष्ट जांच चाहता हूं। अस्पष्ट योजनाएँ देरी पैदा करती हैं। - जिन भागों और उपकरणों को मैंने देखा है उनमें टीमों को घंटों का नुकसान होता है क्योंकि एक छोटी सील, सेंसर या फिटिंग तैयार नहीं थी। - पुन: प्रारंभ समीक्षा कार्य पूरा होने के बाद, मैं एक संक्षिप्त समीक्षा चाहता हूँ। क्या असफल हुआ? बहुत अधिक समय क्यों लगा? अगले शटडाउन से पहले क्या बदलना चाहिए? एक प्लांट जिसके साथ मैंने काम किया था, उसकी फिलिंग लाइन बार-बार रुक रही थी। टीम उसी समस्या को जल्दी-जल्दी ठीक करती रही। एक साधारण समीक्षा के बाद, उन्होंने पाया कि मूल कारण मुख्य मोटर नहीं था। यह एक घिसा-पिटा सहारा वाला हिस्सा था जो ढीला होकर हिलता रहता था। एक बार जब उन्होंने भागों की योजना बदल दी और पूर्व-जाँच जोड़ दी, तो दोहराव बंद हो गया। सबक सरल था: सबसे सस्ती मरम्मत हमेशा सबसे सस्ता शटडाउन नहीं होती है। मुझे यह भी लगता है कि शटडाउन के बारे में स्पष्ट संख्या में बोलने से मदद मिलती है। यदि एक घंटे का खोया हुआ आउटपुट बिक्री की स्पष्ट मात्रा के बराबर है, तो उसे लिख लें। यदि कोई दल चार घंटे तक खड़ा रहता है, तो उसे भी गिनें। यदि पुनरारंभ स्क्रैप बनाता है, तो उसे जोड़ें। जब टीमें पूरी संख्या देखती हैं तो निर्णय लेना आसान हो जाता है। मेरा विचार यह है: किसी शटडाउन को कभी भी एक छोटी घटना के रूप में नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि मशीन फिर से शुरू हो जाती है। रुकने की एक लागत होती है. पुनरारंभ की एक लागत होती है. उनके बीच के अंतर की भी एक कीमत होती है. यदि मैं आज किसी साइट की समीक्षा की योजना बना रहा होता, तो मैं सबसे आसान बिंदुओं से नहीं, बल्कि सबसे खराब बिंदुओं से शुरुआत करता। मैं पूछूंगा कि लाइन सबसे अधिक बार कहां रुकती है, कहां स्पेयर पार्ट्स कमजोर हैं, और जहां चालक दल पुनरारंभ के दौरान सबसे अधिक घंटे खो देता है। आमतौर पर यहीं पर सबसे बड़ी बचत होती है। शटडाउन कागज़ पर एक समस्या की तरह लग सकता है। व्यवहार में, यह दिन, सप्ताह और अगले ग्राहक ऑर्डर तक पहुंच सकता है। जब मैं इसे ठीक से मापता हूं, तो मुझे बेहतर उत्तर, बेहतर योजना और लाइन के वापस आने के बाद कम आश्चर्य मिलता है। हम आपकी पूछताछ का स्वागत करते हैं: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198।

लियू वेई 2022 औद्योगिक डाउनटाइम और प्रक्रिया रुकावटों की छिपी हुई लागत चेन मिंग 2021 उपकरण विफलताओं को कम करने के लिए निवारक रखरखाव रणनीतियाँ वांग जून 2020 वाणिज्यिक सुविधाओं में सीवेज सिस्टम बैकअप के कारण होने वाले परिचालन नुकसान झांग रुई 2023 विनिर्माण में अनियोजित शटडाउन की वास्तविक लागत को मापना हुआंग लेई 2024 प्रारंभिक पता लगाने के लिए व्यावहारिक तरीके उत्पादन उपकरण में चेतावनी संकेत झाओ कियांग 2021 व्यावसायिक लाभ की रक्षा के लिए जल निकासी और अपशिष्ट प्रणाली जोखिमों का प्रबंधन