"अधिक महंगा"? हमारी एकीकृत इकाई $120K/वर्ष बचाती है—इसे स्वयं सिद्ध करें।

मैं पहली प्रतिक्रिया जानता हूं. मैं मूल्य टैग को देखता हूं, और मैं वही प्रश्न पूछता हूं जो अधिकांश खरीदार पूछते हैं: "एक इकाई के लिए अधिक भुगतान क्यों करें जब मैं अभी मेरे पास मौजूद सेटअप का उपयोग जारी रख सकता हूं?" यह उचित लगता है. पूरी लागत की तुलना करने से पहले मैंने भी ऐसा ही सोचा था। मैंने जो देखा वह सरल था। मेरे पुराने सेटअप को चालू रखने के लिए अधिक स्थान, अधिक भागों, अधिक जाँचों और अधिक हाथों की आवश्यकता थी। प्रत्येक छोटे मुद्दे ने लागत बढ़ा दी। प्रत्येक अतिरिक्त मशीन में एक और सेवा बिल जोड़ा गया। प्रत्येक देरी से और अधिक बर्बादी होती गई। जब मैंने एक ऑल-इन-वन यूनिट पर स्विच किया, तो तस्वीर बदल गई। मुझे अब कई अलग-अलग प्रणालियों का प्रबंधन नहीं करना पड़ा। मेरे पास ट्रैक करने के लिए एक लाइन, प्रशिक्षण के लिए एक इकाई, संभालने के लिए एक सेवा योजना और साफ-सुथरा रखने के लिए एक वर्कफ़्लो था। यहां वह गणित है जिसका मैंने उपयोग किया है: - कम श्रम की आवश्यकता: लगभग $45K प्रति वर्ष - कम सेवा और मरम्मत कार्य: लगभग $28K प्रति वर्ष - कम डाउनटाइम और खोया हुआ आउटपुट: लगभग $32K प्रति वर्ष - कम स्थान और प्रबंधन लागत: लगभग $15K प्रति वर्ष इससे बचत में लगभग $120K प्रति वर्ष जुड़ जाता है। यह हर खरीदार के लिए एक वादा नहीं है. मैं हमेशा लोगों से कहता हूं कि वे अपना नंबर खुद चलाएं। फिर भी, जब एक इकाई कई उपकरणों को प्रतिस्थापित करती है, तो लागत अंतर कई लोगों की अपेक्षा से अधिक तेजी से कम हो सकता है। मैंने कुछ और भी सीखा. कागज पर सबसे सस्ता विकल्प हमेशा दैनिक उपयोग में सस्ता विकल्प नहीं होता है। मैं खरीद मूल्य पर ध्यान केंद्रित करता था और बजट में छोटी-मोटी लीक को नजरअंदाज कर देता था। यहां एक सेवा कॉल है. वहाँ एक अतिरिक्त भाग. एक कदम के लिए एक अतिरिक्त कार्यकर्ता की आवश्यकता है. उत्पादन में एक रुकावट. जब तक मैं उन्हें जोड़ नहीं देता, वे लागतें शांत रहती हैं। इसीलिए मैं अब पूरा काम देखता हूं।' मैं तीन सरल प्रश्न पूछता हूं: - यह इकाई कितनी मशीनों को प्रतिस्थापित करती है? - मैं प्रत्येक वर्ष श्रम, सेवा और स्थान पर क्या खर्च करूंगा? - जब प्रक्रिया बहुत सारे चरणों में विभाजित हो जाती है तो मैं कितना समय बर्बाद करता हूँ? जब मैं उन प्रश्नों का उत्तर देता हूं, तो चुनाव करना आसान हो जाता है। यदि आप भी वही मूल्य संबंधी चिंता का सामना कर रहे हैं जो मुझे हुई थी, तो स्टिकर पर ही न रुकें। पूर्ण सेटअप की तुलना करें. छिपी हुई लागतों की तुलना करें. अपनी टीम पर दैनिक भार की तुलना करें। यहीं पर वास्तविक मूल्य दिखाई देता है।

मैं वही समस्या देखता रहता हूं। टीमें एक काम के लिए कई इकाइयाँ चलाती हैं, और लागत तेजी से बढ़ती है। अधिक भाग. अधिक जाँचें. अधिक सेवा कॉल. एक टुकड़ा फिसलने पर अधिक समय नष्ट होता है। मैं एक एकीकृत इकाई को देखता हूं क्योंकि यह पूरी लाइन को सरल बना सकती है। एक नियंत्रण बिंदु. एक सेवा पथ. चालक दल के लिए एक प्रशिक्षण प्रवाह। इस प्रकार का परिवर्तन श्रम के दबाव को कम कर सकता है, ऊर्जा के उपयोग को कम कर सकता है, और महीने दर महीने दिखाई देने वाली छोटी हानियों को कम कर सकता है। मैं क्या जांचता हूं: - श्रम घंटे - रखरखाव कार्य - ऊर्जा उपयोग - फर्श स्थान - डाउनटाइम मैंने एक बार एक मध्यम आकार के ऑपरेशन की समीक्षा की थी जहां पुरानी प्रणाली पर निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता थी। टीम ने छोटे मुद्दों का पीछा करने में बहुत अधिक समय बिताया। एक एकीकृत इकाई में जाने के बाद, उनके पास कम हैंडऑफ़ और कम मरम्मत कॉल थे। वार्षिक लागत अंतर छह अंकों में चला गया। उस स्थिति में, संख्या $120K के करीब आ गई। मैं लोगों से किसी नारे पर भरोसा करने के लिए नहीं कहता. मैं उनसे अपनी संख्याओं की तुलना करने के लिए कहता हूं। यदि आपकी वर्तमान लाइन एक काम करने के लिए कई इकाइयों का उपयोग करती है, तो प्रत्येक लागत को लिखें, छिपे हुए श्रम को जोड़ें, और डाउनटाइम से होने वाले नुकसान की गणना करें। फिर इसकी तुलना एक एकीकृत इकाई से करें। उत्तर को नज़रअंदाज करना कठिन हो सकता है। मुझे एक कारण से सरल प्रणालियाँ पसंद हैं। उन्हें चलाना आसान है, समझाना आसान है और ट्रैक पर बने रहना आसान है। जब लाइन कम घर्षण के साथ काम करती है, तो टीम कम तनाव के साथ अधिक काम कर लेती है।

पहले तो मेरी भी यही प्रतिक्रिया थी। कीमत अधिक लग रही थी, और मैं दूसरी इकाई नहीं खरीदना चाहता था जो वहीं बैठे-बैठे मेरा बजट खत्म कर दे। फिर मैंने देखा कि मैं वास्तव में हर महीने कितना खर्च कर रहा था। बिजली बिल. सेवा कॉल. व्यर्थ श्रम. वह समय खो गया जब पुराने सेटअप ने सब कुछ धीमा कर दिया। यहीं से इस इकाई का अर्थ समझ में आना शुरू होता है। मैं किसी जादुई समाधान के बारे में बात नहीं कर रहा हूं। मैं एक ऐसी इकाई के बारे में बात कर रहा हूं जो अपशिष्ट को कम करने में मदद करती है, अधिक कुशलता से चलती है, और मुझे दैनिक काम को संभालने का एक साफ-सुथरा तरीका देती है। जब कोई मशीन अपना काम अच्छी तरह से करती है, तो मुझे एक से अधिक स्थानों पर अंतर महसूस होता है। मेरी टीम समस्याओं से लड़ने में कम समय व्यतीत करती है। मेरी लागतों को नियंत्रित करना आसान रहता है। मेरा वर्कफ़्लो सहज महसूस होता है। वास्तविक उपयोग में मैंने जो देखा वह यह है: - मेरा ऊर्जा उपयोग कम हो गया क्योंकि यूनिट को निरंतर सुधार की आवश्यकता नहीं थी - मेरे कर्मचारियों ने बार-बार जांच और छोटे सुधारों पर कम समय बिताया - मेरी सेवा की ज़रूरतें कम हो गईं क्योंकि सिस्टम कम समस्याओं के साथ काम करता था - मेरा दिन कम व्यस्त लगता था क्योंकि मैं बार-बार एक ही समस्या का पीछा नहीं कर रहा था मुझे याद है कि एक दुकान के मालिक के साथ मैंने काम किया था जिसकी भी इसी तरह की चिंता थी। वह सीमित बजट के साथ एक छोटा व्यवसाय चलाते थे और नए उपकरणों पर जोखिम नहीं लेना चाहते थे। वह बार-बार एक ही सवाल पूछता रहा: "क्या यह सचमुच अपनी जगह बना पाएगा?" कुछ हफ़्तों के बाद उन्हीं के नंबरों से जवाब आया. उनकी पुरानी इकाई को लगातार ध्यान देने की जरूरत थी। उनका नया अधिक तेजी से चला, और उनकी मासिक परिचालन लागत इतनी कम हो गई कि उन्हें तुरंत अंतर दिखाई देने लगा। उन्होंने इसे अब खर्च की तरह नहीं लिया। उन्होंने इसे एक उपकरण की तरह मानना ​​शुरू कर दिया, जिससे उनके नकदी प्रवाह को सुरक्षित रखने में मदद मिली। यही वह बिंदु है जिस पर मैं बार-बार लौटता रहता हूं। ऊंची कीमत को स्वीकार करना कठिन लग सकता है। कम मासिक लागत पूरी तस्वीर बदल सकती है। अगर मैं दोबारा खरीद रहा होता, तो मैं इसे इस तरह देखता: - पुराने सेटअप को चालू रखने के लिए अब मैं कितना भुगतान कर रहा हूं? - जब यूनिट खराब प्रदर्शन करती है तो मैं कितना समय बर्बाद करूंगा? - एक महीने की बर्बादी से मुझे क्या नुकसान होगा? - यदि नई इकाई उन समस्याओं को कम करती है तो मुझे कितना मूल्य मिलेगा? जब मैं उन संख्याओं की तुलना करता हूं, तो खरीदारी अधिक उचित लगने लगती है। मुझे यह भी पसंद है कि इससे योजना बनाना आसान हो जाता है। मुझे उतना अनुमान लगाने की जरूरत नहीं है. मैं अपने उपयोग को देख सकता हूं, अपनी बचत की जांच कर सकता हूं और वास्तविक काम के आधार पर चुनाव कर सकता हूं, न कि प्रचार के आधार पर। इसीलिए मैं इस इकाई को केवल स्टिकर की कीमत से नहीं आंकूंगा। मैं इसका आकलन इस आधार पर करूंगा कि यह मुझे किस चीज़ को बचाने में मदद करता है, इससे मुझे किस चीज़ से बचने में मदद मिलती है, और यह मेरे शेष दिन को कितना आसान बनाता है। यदि आप इसे महँगा महसूस होने के कारण रोक रहे हैं, तो मैं समझ गया हूँ। मुझे भी ऐसा ही महसूस होता है। फिर मैंने कुछ न करने की पूरी कीमत पर ध्यान दिया और विकल्प बहुत स्पष्ट हो गया।

मैं संयंत्रों, गोदामों और पैकिंग लाइनों में यही समस्या देखता रहता हूँ। एक उत्पाद अच्छी तरह से चलता है, फिर भी पैसा लीक हो जाता है। कार्टन बहुत बड़े हैं. भरावों का ढेर लग जाता है। कार्यकर्ता अतिरिक्त स्पर्श जोड़ते हैं। माल ढुलाई अपेक्षा से अधिक भारी हो जाती है। नुकसान बाद में दिखता है, और रिटर्न दूसरा दंश लेकर आता है। यही कारण है कि जब एक इकाई, कम कचरा केवल एक नारा नहीं बल्कि एक पैकेजिंग नियम बन जाता है तो मैं उस पर पूरा ध्यान देता हूं। मैं किसी बड़े वादे के साथ शुरुआत नहीं करता. मैं उन नंबरों से शुरू करता हूं जिन्हें मैं छू सकता हूं। प्रतिदिन कितने कार्टन निकलते हैं? कितना शून्य भरण उपयोग किया जाता है? पैकिंग टेबल पर एक ऑर्डर को कितने मिनट लगते हैं? कितनी बार कोई बक्सा क्षतिग्रस्त होकर वापस आता है? सामग्री, श्रम और माल ढुलाई के लिए चालान क्या कहता है? जब मैं इकाई परिवर्तन से पहले और बाद में उन संख्याओं की तुलना करता हूं, तो कहानी स्पष्ट हो जाती है। मैंने एक मध्यम आकार के खाद्य वितरक के साथ काम किया जिसमें एक साधारण समस्या थी। उनकी टीम ने एक ही वस्तु को कई बॉक्स आकारों में भेजा। कुछ आदेशों के लिए अतिरिक्त पैडिंग की आवश्यकता थी। कुछ डिब्बे बहुत ढीले थे। कुछ को चुनने के बाद दोबारा पैक किया गया। कागज पर प्रक्रिया ठीक लग रही थी, लेकिन मासिक लागत बढ़ती जा रही थी। हमने पैक योजना बदल दी ताकि एक इकाई एक मानक कार्टन में फिट हो जाए। टीम ने अनुमान लगाना बंद कर दिया. पैकिंग तेज हो गई. शून्य भराव गिरा दिया गया. गोदी में कमज़ोर बक्से कम दिखे। वित्त टीम रिपोर्ट में बदलाव का पता लगा सकती है। वर्ष के अंत तक, कुल बचत लगभग $120K तक पहुँच गई। मुझे इस प्रकार का परिणाम पसंद है क्योंकि इसे जांचना आसान है। प्रमाण सामान्य रिकॉर्ड से आया है, किसी फैंसी मॉडल से नहीं। मैंने उपयोग किया: वेयरहाउस सिस्टम से ऑर्डर डेटा, पैक सामग्री का उपयोग, लाइन पर श्रम का समय, क्षति का दावा, माल ढुलाई चालान, जब वे सभी वस्तुएं एक ही दिशा में चली गईं, तो मामला मजबूत था। मुझे इसे सजाने की जरूरत नहीं थी. यदि मुझे फिर से वही परिणाम चाहिए तो मैं एक स्पष्ट मार्ग का अनुसरण करता हूँ। मैं उत्पाद मिश्रण की समीक्षा करता हूं। मैं स्थिर मांग और स्थिर आकार वाली वस्तुओं की तलाश करता हूं। मैं एक छोटे समूह के साथ एक पैक शैली का परीक्षण करता हूँ। मैं गति, टूट-फूट और लागत देखता हूँ। मैं परिवर्तन तभी रखता हूँ जब संख्याएँ स्थिर रहती हैं। वह अंतिम भाग मायने रखता है। यदि कार्टन बहुत बड़ा है तो पैक परिवर्तन विफल हो सकता है। यदि कार्टन बहुत तंग है तो यह विफल भी हो सकता है। मैंने दोनों को देखा है. बहुत अधिक जगह बर्बादी लाती है। बहुत कम जगह पुनः कार्य लाती है। उपयोगी बिंदु मध्य में बैठता है, जहां बॉक्स आइटम की सुरक्षा करता है और फिर भी पैक को सरल रखता है। मैं एक बुनियादी सवाल भी पूछता हूं जिसे कई टीमें छोड़ देती हैं: क्या कार्यकर्ता लंबे स्पष्टीकरण के बिना बचत साबित कर सकता है? यदि उत्तर हां है, तो परिवर्तन के स्थायी रहने की बेहतर संभावना है। एक साफ़ रिपोर्ट मदद करती है. एक साधारण कार्टन योजना मदद करती है। एक स्थिर इकाई आकार मदद करता है। मैं अपशिष्ट कटौती को एक अमूर्त विचार के रूप में नहीं मानता। मैं इसे दैनिक आदत मानता हूं। कम भराव. कम स्पर्श. कम कमज़ोर शिपमेंट. उस बॉक्स को ठीक करने में कम समय लगा जो पहली बार में सही होना चाहिए था। यही कारण है कि जब डेटा उनका समर्थन करता है तो मैं यूनिट-आधारित पैकिंग परिवर्तनों पर भरोसा करता हूं। उन्हें बड़े भाषण की जरूरत नहीं है. उन्हें एक स्पष्ट परीक्षण, एक स्वच्छ प्रक्रिया और प्रभावी संख्याएँ चाहिए। जब एक इकाई अपशिष्ट को प्रतिस्थापित करती है, तो लाभ पहले गोदाम में और उसके बाद बही में दिखाई देता है। यह उस तरह का सबूत है जिसके पीछे मैं खड़ा रह सकता हूं।

मैं सोचता था कि सस्ता विकल्प अधिक सुरक्षित विकल्प था। कागज़ पर कम कीमत साफ़ दिखती थी। कोई अतिरिक्त तनाव नहीं. कोई बड़ा फैसला नहीं. फिर मैंने यह देखना शुरू किया कि सस्ता विकल्प वास्तव में मुझे हर महीने कितना महंगा पड़ रहा है। अतिरिक्त श्रम. पुनः कार्य करें। धीमे उत्तर. छोटी-छोटी त्रुटियाँ जो बार-बार सामने आती रहीं। बिल एक जगह टिक नहीं रहा था. यह काम के अंदर छिपा हुआ था. यहीं से महंगा विकल्प समझ में आने लगा। मैं उस विकल्प के बारे में बात कर रहा हूं जिसकी लागत पहले तो अधिक होती है लेकिन बाद में बहुत सारा कचरा हटा देता है। एक बेहतर उपकरण. एक बेहतर सेवा दल. एक बेहतर प्रणाली जो कम घर्षण के साथ अधिक काम संभालती है। कीमत का टैग भारी लग सकता है. परिणाम हल्का महसूस हो सकता है. एक मामला मेरे पास रहा. मैंने 30-व्यक्ति ई-कॉमर्स टीम के साथ काम किया जो कम लागत वाले मैन्युअल वर्कफ़्लो से सशुल्क ऑटोमेशन प्लेटफ़ॉर्म पर चली गई। सस्ते सेटअप ने सदस्यता शुल्क पर पैसा बचाया। इससे भी गड़बड़ी हुई. कर्मचारियों ने टूल के बीच डेटा कॉपी करने में घंटों बिताए। एक कदम चूक जाने पर ऑर्डर में देरी हो गई। ग्राहक सेवा उन समस्याओं को ठीक करती रही जो इनबॉक्स तक कभी नहीं पहुंचनी चाहिए थी। नए प्लेटफ़ॉर्म की लागत हर महीने अधिक होती है। पहले तो किसी को यह पसंद नहीं आया. फिर हमने काम पर नज़र रखी. - मैनुअल एडमिन का समय प्रति माह लगभग 60 घंटे कम हो गया - ऑर्डर गलतियाँ तेजी से घट गईं - ओवरटाइम कम हो गया - एक अंशकालिक समर्थन भूमिका की अब आवश्यकता नहीं रही - रिफंड और चार्जबैक भी कम हो गए जब हमने पूरे वर्ष के लिए उन संख्याओं को जोड़ा, तो अंतर 120,000 डॉलर के करीब आ गया। यही वह क्षण था जब मैंने पूछना बंद कर दिया, "इसकी लागत क्या है?" मैंने पूछना शुरू किया, "यह क्या हटाता है?" वह प्रश्न सब कुछ बदल देता है। एक अधिक महंगा विकल्प पैसे बचा सकता है जब वह इनमें से एक या अधिक चीजें करता है: - श्रम में कटौती करता है - त्रुटियों को कम करता है - प्रतिक्रिया समय को कम करता है - मरम्मत या प्रतिस्थापन कार्य को कम करता है - ग्राहकों को छोड़ने से रोकता है - उन चरणों को हटा देता है जो आपका दिन बर्बाद कर देते हैं मुझे कुछ भी महंगा खरीदने से पहले सरल जांच पसंद है। मैं एक महीने को नहीं बल्कि पूरे साल को देखता हूं। मैं उन घंटों को गिनता हूं जो लोग समस्याओं को ठीक करने में बिताते हैं। मैं पूछता हूं कि यदि सस्ता विकल्प विफल हो जाता है तो क्या टूटता है। मैं उपकरण की लागत की तुलना उपकरण के आसपास किए गए कार्य की लागत से करता हूं। मैं तनाव को भी देखता हूं। तनाव कोई सामान्य समस्या नहीं है, लेकिन फिर भी यह व्यवसाय को प्रभावित करता है। जब किसी टीम को हर हफ्ते एक ही समस्या का समाधान करना पड़ता है, तो ऊर्जा कम हो जाती है। सेवा धीमी हो जाती है. लोग खुद को दोहराते-दोहराते थक जाते हैं। उस तरह के खिंचाव को नजरअंदाज करना आसान है, फिर यह हर जगह दिखाई देता है। बहुत से मालिक फंस जाते हैं क्योंकि वे कचरा देखने से पहले कीमत देखते हैं। मैं समझता हूँ कि। मैंने भी वैसा ही किया है. एक निचला उद्धरण इस समय अधिक सुरक्षित महसूस होता है। फिर भी वास्तविक लागत अक्सर पृष्ठभूमि में चुपचाप बढ़ती रहती है। महँगा विकल्प वह हो सकता है जो समय देता है, गलतियाँ कम करता है, और एक छोटी टीम को बड़ी टीम का काम करने देता है। अगर मुझे दोबारा चुनाव करना पड़े तो मैं पहले दिन यह नहीं पूछूंगा कि कौन सा विकल्प सस्ता है। मैं पूछूंगा कि कौन सा विकल्प अगले 12 महीनों तक व्यवसाय चलाना आसान बनाता है। आमतौर पर बचत यहीं छिपी होती है।

मैं जानता हूं कि ज्यादातर टीमें लाइन बदलने से पहले क्या महसूस करती हैं। मैं अलग-अलग मशीनें देखता हूं। मैं अतिरिक्त हैंडऑफ़ देखता हूं। मैं श्रमिकों को पार्ट्स, ट्रे, लेबल और चेक के साथ आगे-पीछे चलते देखता हूं। मैं छोटी-छोटी देरी देखता हूं जो कागज पर हानिरहित दिखती है, फिर श्रम बर्बादी, स्क्रैप, पुनः कार्य और सेवा कॉल के रूप में दिखाई देती है। यही वह हिस्सा है जिसे लोग हर दिन महसूस करते हैं। मेरा विचार सरल है: यदि किसी प्रक्रिया में बहुत अधिक ढीले कदमों की आवश्यकता होती है, तो लागत छोटे-छोटे टुकड़ों में लीक होती रहती है। एक टीम इसे मिस कर सकती है. एक प्रबंधक इसे चूक सकता है. मासिक रिपोर्ट आमतौर पर इसे बहुत देर से दिखाती है। इसीलिए मैं एकीकृत इकाइयों पर पूरा ध्यान देता हूं। जब एक इकाई एक ही स्थान पर अधिक प्रवाह को संभालती है, तो लाइन चलाना आसान हो जाता है। टीम उत्पाद को इधर-उधर ले जाने में कम ऊर्जा खर्च करती है। प्रशिक्षण आसान हो जाता है. सेटअप गलतियाँ छूट जाती हैं. फर्श साफ रहता है. कार्य अधिक स्थिर हो जाता है। मैंने यह पैटर्न एक मध्यम आकार की पैकेजिंग साइट पर देखा जो तीन अलग-अलग स्टेशनों के साथ संघर्ष कर रही थी। प्रत्येक स्टेशन का अपना ऑपरेटर, अपने स्वयं के चेक और अपने स्वयं के विलंब बिंदु थे। टीम बार-बार स्पर्श श्रम और बहुत से छोटे-छोटे रुकावटों से भी निपट रही थी। वे एक एकीकृत इकाई में चले गये। उन्होंने एक ही बार में सब कुछ नहीं बदला. उन्होंने बाधा क्षेत्र से शुरुआत की, श्रम के उपयोग को मापा, फिर सप्ताह दर सप्ताह स्क्रैप और डाउनटाइम को ट्रैक किया। इससे उन्हें यह देखने में मदद मिली कि कचरा कहाँ से आ रहा है। परिणाम उस साइट पर $120K वार्षिक लागत में गिरावट के करीब था। यह संख्या श्रम में कमी, कम त्रुटियों, कम स्क्रैप और कम सेवा कार्य के मिश्रण से आई है। यह कोई जादू नहीं था. यह कम गतिमान भागों वाली एक साफ़-सुथरी प्रक्रिया थी। उनके लिए जो बदलाव आया, उसे पहचानना आसान था: - कई के बजाय एक प्रवाह - कम मैन्युअल स्थानांतरण - गलतियों को संभालने से कम पुनर्कार्य - नए कर्मचारियों के लिए तेज़ प्रशिक्षण - फर्श पर अधिक उपयोगी स्थान - जांच और रखरखाव के लिए एक आसान रास्ता मुझे इस तरह का बदलाव पसंद है क्योंकि यह किसी टीम को अधिक मेहनत करने के लिए नहीं कहता है। यह लाइन को बेहतर काम करने के लिए कहता है। अगर मैं आज कोई नया प्रोजेक्ट देख रहा होता, तो मैं तीन प्रश्न पूछता: - उत्पादों को एक से अधिक बार कहां छुआ जाता है? - देरी कहाँ दिखाई देती रहती है? - कौन सा कदम कम से कम मूल्य पर सबसे अधिक अपशिष्ट उत्पन्न करता है? वे प्रश्न आमतौर पर एक ही उत्तर की ओर इशारा करते हैं। बहुत सारे अलग-अलग चरण. यहीं पर एक एकीकृत इकाई का अर्थ समझ में आ सकता है। यह ऐसे संयंत्र में फिट हो सकता है जो कम परिचालन लागत चाहता है। यह उस टीम के लिए भी उपयुक्त हो सकता है जो स्वच्छ आउटपुट और कम हैंडऑफ़ समस्याएँ चाहती है। मैं इसे सब कुछ ठीक करने वाला नहीं मानता। मैं इसे एक ऐसे उपकरण के रूप में मानता हूं जो तब अच्छा काम करता है जब प्रक्रिया छोटी-मोटी हानियों से भरी हो। यदि आप प्रमाण चाहते हैं, तो मुझे लगता है कि प्रमाण इस तरह दिखना चाहिए: एक वास्तविक पंक्ति। एक असली टीम. लागत की पहले और बाद की वास्तविक जाँच। एक ऐसा परिवर्तन जिसे मापा जा सकता है, अनुमान नहीं लगाया जा सकता। यही वह मानक है जिसका मैं उपयोग करता हूं। और जब संख्याएँ पंक्तिबद्ध हो जाती हैं, तो मूल्य देखना आसान हो जाता है। और अधिक सीखना चाहते हैं? बेझिझक लैनलिंग से संपर्क करें: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198।

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