कीचड़ को जीतने मत दो! 3 चरणों में मिश्रण में महारत हासिल करें

कीचड़ जमा होने से टैंक की मात्रा कम हो सकती है, पंप अवरुद्ध हो सकते हैं, दुर्गंध पैदा हो सकती है और ऑपरेटरों को सफाई का महंगा काम करना पड़ सकता है। मैंने ऐसा होते देखा है जब मिश्रण उपकरण ठोस लोडिंग, प्रवाह दिशा या रखरखाव की स्पष्ट योजना के बिना चलता है। अच्छी खबर यह है कि छोटे बदलाव कीचड़ की आवाजाही में सुधार कर सकते हैं और मृत क्षेत्रों को सीमित करने में मदद कर सकते हैं। इन तीन मिश्रण युक्तियों को कई अपशिष्ट जल और औद्योगिक प्रक्रिया टैंकों पर लागू करना आसान है। ### 1. मिक्सर को कीचड़ से मिलाएं एक मिक्सर जो साफ पानी में अच्छी तरह से काम करता है वह गाढ़े कीचड़ से संघर्ष कर सकता है। कीचड़ का घनत्व, ठोस पदार्थ की मात्रा, चिपचिपाहट और टैंक का आकार सभी मिश्रण प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। मैं जाँच करके शुरू करता हूँ: - कुल निलंबित ठोस - कीचड़ की सघनता - टैंक की गहराई और व्यास - कीचड़ का तापमान - अपेक्षित प्रवाह पैटर्न - रेशेदार सामग्री या ग्रिट की उपस्थिति मोटी कीचड़ को टैंक के पार सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त जोर की आवश्यकता होती है। एक छोटा प्रोपेलर केवल एक संकीर्ण प्रवाह पथ बना सकता है, जिससे दीवारों के आसपास और फर्श के पास ठोस पदार्थ जमा हो जाते हैं। उच्च ठोस सामग्री वाले टैंकों के लिए, कीचड़ सेवा के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों की तलाश करें। मिक्सर को ब्लेड के पास केवल मजबूत अशांति के बजाय स्थिर थोक गति उत्पन्न करनी चाहिए। एक उपयोगी फ़ील्ड जांच सरल है: टैंक में कई बिंदुओं का निरीक्षण करें। यदि ठोस पदार्थ कोनों में, मिक्सर के नीचे, या आउटलेट के आसपास इकट्ठा होते हैं, तो इकाई पूर्ण टैंक मात्रा तक नहीं पहुंच सकती है। ### 2. पूर्ण-टैंक परिसंचरण के लिए मिक्सर कोण सेट करें मिक्सर स्थिति का कीचड़ आंदोलन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। गलत दिशा में लक्षित एक इकाई ठोस पदार्थों को दीवार की ओर धकेल सकती है, जहां वे जम जाते हैं और एक कठोर परत बनाते हैं। मैं तीन सेटअप बिंदुओं की समीक्षा करता हूं: - क्षैतिज कोण - ऊर्ध्वाधर कोण - टैंक फर्श से दूरी थोड़ा सा नीचे की ओर का कोण जमे हुए ठोस पदार्थों को उठाने में मदद कर सकता है। एक क्षैतिज कोण एक लंबे टैंक में परिसंचरण का समर्थन कर सकता है। सही सेटिंग टैंक लेआउट और मिक्सर डिज़ाइन पर निर्भर करती है। एक गोलाकार टैंक के लिए, मिक्सर को अक्सर धीमी गति से घूमने वाला प्रवाह बनाने की आवश्यकता होती है जो सतह पर अत्यधिक अशांति पैदा किए बिना ठोस पदार्थों को गतिमान बनाए रखता है। एक आयताकार टैंक के लिए, प्रवाह को टैंक की लंबाई के साथ यात्रा करनी चाहिए और दूसरे खंड से होकर वापस लौटना चाहिए। मिक्सर को दीवार या फर्श के बहुत करीब रखने से बचें। सख्त निकासी प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकती है और मलबे के संपर्क की संभावना को बढ़ा सकती है। कोण बदलने से पहले, मैं निर्माता की स्थापना सीमा की जांच करता हूं और उपकरण को सुरक्षित रूप से अलग करता हूं। एक व्यावहारिक उदाहरण एक छोटे उपचार संयंत्र से आता है जिसमें आउटलेट के बगल में कीचड़ जमा हो गया था। मिक्सर काम कर रहा था, लेकिन उसका प्रवाह निकटतम दीवार की ओर निर्देशित था। कोण को केंद्र रेखा की ओर समायोजित करने के बाद, ऑपरेटरों ने नियमित निरीक्षण के दौरान आउटलेट के पास बेहतर गतिविधि और कम बिल्डअप देखा। ### 3. एक स्थिर मिश्रण शेड्यूल का उपयोग करें पूरे दिन पूरी शक्ति पर मिक्सर चलाना हमेशा सबसे अच्छा उत्तर नहीं होता है। यदि उपकरण खराब तरीके से रखा गया है तो यह मृत क्षेत्र छोड़ते हुए ऊर्जा के उपयोग, टूट-फूट और कतरनी को बढ़ा सकता है। एक स्थिर शेड्यूल ऑपरेटरों को टैंक का निरीक्षण करने और प्रक्रिया को समायोजित करने का बेहतर तरीका देता है। सही चक्र कीचड़ के प्रकार और टैंक के आकार पर निर्भर करता है, लेकिन एक उपयोगी दृष्टिकोण तुलना करना है: - लगातार कम गति का मिश्रण - छोटे मिश्रण चक्र - पंपिंग से पहले उच्च मिश्रण - नए कीचड़ के टैंक में प्रवेश करने के बाद लंबे समय तक मिश्रण मैं एक स्थिर सेटिंग के साथ शुरू करना पसंद करता हूं और रिकॉर्ड करता हूं कि क्या होता है। मोटर लोड, कंपन, गंध, सतह की गति, कीचड़ की गहराई और टैंक फर्श के पास ठोस पदार्थों की जाँच करें। ये अवलोकन यह दिखाने में मदद करते हैं कि मिश्रण पैटर्न में सुधार हो रहा है या नहीं। यदि लंबे समय तक निष्क्रिय रहने के दौरान कीचड़ जम जाता है, तो एक छोटा निर्धारित चक्र निर्माण को कम कर सकता है। यदि टैंक में बार-बार कीचड़ प्रवाहित होता है, तो लगातार कम गति से संचालन करने से सामग्री अधिक समतल रह सकती है। केवल सतही हलचल से प्रदर्शन का आकलन न करें। एक शांत सतह का मतलब हमेशा खराब मिश्रण नहीं होता है, और अत्यधिक अशांत सतह यह साबित नहीं करती है कि टैंक पूरी तरह से मिश्रित है। कई क्षेत्रों को देखें और कई परिचालन चक्रों में स्थितियों की तुलना करें। ### सरल जांच जो बेहतर मिश्रण का समर्थन करती है, जब कीचड़ जमा होता है तो मैं एक छोटी निरीक्षण सूची का उपयोग करता हूं: 1. जांचें कि मिक्सर सही गति से चल रहा है या नहीं। 2. पुष्टि करें कि प्रोपेलर या प्ररित करनेवाला चिथड़ों और रेशेदार मलबे से मुक्त है। 3. मिक्सर कोण और माउंटिंग स्थिति का निरीक्षण करें। 4. दीवारों, कोनों और आउटलेट के आसपास ठोस पदार्थों की तलाश करें। 5. मोटर करंट, कंपन और असामान्य शोर की जाँच करें। 6. मिश्रण चक्र से पहले और बाद में कीचड़ की गहराई की तुलना करें। 7. समीक्षा करें कि क्या टैंक को मूल डिज़ाइन की अपेक्षा अधिक ठोस पदार्थ प्राप्त होते हैं। मोटर लोड में अचानक वृद्धि गाढ़े कीचड़, मलबे या किसी यांत्रिक समस्या की ओर इशारा कर सकती है। अत्यधिक कंपन असंतुलन, बियरिंग घिसाव या स्थिर सामग्री के साथ संपर्क का संकेत दे सकता है। इससे पहले कि मिक्सर को और अधिक क्षति हो, इन संकेतों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। ### क्या न करें कुछ सामान्य समायोजन नई समस्याएं पैदा कर सकते हैं: - मोटर क्षमता की जांच किए बिना गति बढ़ाना - क्लीयरेंस को मापे बिना मिक्सर को फर्श के करीब ले जाना - प्रत्येक कीचड़ की स्थिति के लिए एक मिक्सर सेटिंग का उपयोग करना - केवल टैंक की सतह की जांच करना - टैंक का निरीक्षण करने से पहले आउटलेट अवरुद्ध होने तक इंतजार करना - ठोस पदार्थों की एकाग्रता में बदलावों को नजरअंदाज करना मिश्रण को पूरी प्रक्रिया का समर्थन करना चाहिए, न कि केवल टैंक के एक क्षेत्र का। एक अच्छा सेटअप कीचड़ को हिलाता रहता है, उपकरणों की सुरक्षा करता है, और ऑपरेटरों को पंपिंग और उपचार पर उपयोगी नियंत्रण देता है। मैंने पाया है कि सबसे विश्वसनीय सुधार अक्सर तीन कार्यों से आता है: वास्तविक कीचड़ के लिए उपकरण का चयन करें, टैंक के माध्यम से प्रवाह का लक्ष्य रखें, और एक सुसंगत कार्यक्रम के साथ परिणाम की निगरानी करें। ये कदम उचित डिज़ाइन या रखरखाव को प्रतिस्थापित नहीं करेंगे, लेकिन वे स्थिर ठोस पदार्थों को कम करने और दैनिक संचालन को आसान बनाने में मदद कर सकते हैं।

कीचड़ एक नियमित मिश्रण कार्य को धीमे, महंगे कार्य में बदल सकता है। नीचे मोटी परतें जम जाती हैं, सूखे ठोस पदार्थ कठोर जेबें बना लेते हैं, और मिक्सर एक समान मिश्रण बनाए बिना घंटों तक चल सकता है। अधिक शक्ति हमेशा उत्तर नहीं होती. बेहतर परिणाम अक्सर सामग्री की जाँच करने, सही मिश्रण क्रम चुनने और उपकरण को टैंक के माध्यम से काम करने के लिए पर्याप्त समय देने से आता है। ## चरण 1: मिश्रण करने से पहले कीचड़ की जांच करें मैं मिक्सर को उसकी उच्चतम सेटिंग पर स्विच करने के बजाय कीचड़ की स्थिति को देखकर शुरू करता हूं। मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं: - ठोस सांद्रता - पानी की मात्रा - कीचड़ की गहराई - टैंक के तल पर जमी हुई परतें - बड़े गुच्छे या सूखी सामग्री - टैंक का आकार - मिक्सर की स्थिति तल के पास एक मोटी परत को पतले, पानी वाले मिश्रण से अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। जब सामग्री को लंबी अवधि के लिए संग्रहीत किया गया हो, तो ऊपरी भाग ढीला दिख सकता है जबकि निचला भाग घना हो गया है। एक साधारण नमूना बहुत कुछ बता सकता है. टैंक के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्से से सामग्री लें। बनावट और नमी के स्तर की तुलना करें। यदि निचला नमूना अधिक मोटा है, तो मिक्सर को धीमी शुरुआत और लंबे मिश्रण चक्र की आवश्यकता हो सकती है। यह जांच अनावश्यक घिसाव को भी रोक सकती है। एक मिक्सर जो भारी प्रतिरोध के विरुद्ध चलता है वह अधिक ऊर्जा का उपयोग कर सकता है और मोटर, शाफ्ट और बीयरिंग पर अतिरिक्त भार डाल सकता है। ## चरण 2: नियंत्रित तरीके से तरल डालें जब कीचड़ इतना गाढ़ा हो जाए कि उसे हटाया न जा सके, तो एक उपयुक्त तरल मिलाने से उसे बहने में मदद मिल सकती है। जब साइट प्रक्रिया इसकी अनुमति देती है तो पानी, प्रक्रिया तरल, या पुनर्नवीनीकृत तरल का उपयोग किया जा सकता है। मुख्य बात धीरे-धीरे तरल जोड़ना है। अचानक बड़ी मात्रा शीर्ष के पास पानी की परत बना सकती है जबकि घना कीचड़ नीचे रहता है। टैंक सक्रिय दिख सकता है, लेकिन सामग्री अभी भी असमान है। एक नियंत्रित विधि इस तरह दिखती है: 1. थोड़ी मात्रा में तरल जोड़ें। 2. मिक्सर को मध्यम गति से चलाएं. 3. नीचे से सतह की ओर होने वाली हलचल पर नजर रखें। 4. रुकें और बनावट की जांच करें। 5. केवल तभी दोहराएं जब मिश्रण को अभी भी अधिक प्रवाह की आवश्यकता हो। मैं क्रमिक समायोजन को प्राथमिकता देता हूं क्योंकि यह ऑपरेटर को प्रक्रिया के बारे में बेहतर दृष्टिकोण देता है। यह उपचार के अगले चरण की तुलना में अधिक तरल पदार्थ जोड़ने से बचने में भी मदद करता है। एक अपशिष्ट जल संयंत्र पर विचार करें जिसमें कीचड़ है जो भंडारण के दौरान गाढ़ा हो गया है। मिक्सर चलने के दौरान ऑपरेटर छोटे बैचों में पुनर्नवीनीकृत प्रक्रिया तरल जोड़ता है। टैंक के आधार पर एक ठोस वलय बनने के बजाय कीचड़ फैलना शुरू हो जाता है। संयंत्र को टैंक को अतिरिक्त पानी से भरने की आवश्यकता नहीं है, और अगले स्थानांतरण चरण को नियंत्रित करना आसान रहता है। सही तरल और मात्रा प्रक्रिया पर निर्भर करती है। मिश्रण बदलने से पहले साइट प्रक्रियाओं की जाँच करें। ## चरण 3: मिश्रण गति और चक्र समय का मिलान करें उच्च गति तल पर कीचड़ तक पहुंचे बिना सतह पर मजबूत हलचल पैदा कर सकती है। यह मिश्रण में हवा भी खींच सकता है, छींटे का कारण बन सकता है, या ऊर्जा का उपयोग बढ़ा सकता है। एक बेहतर सेटअप पूरे टैंक की मात्रा को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त बल का उपयोग करता है। इन संकेतों को देखें: - निचले हिस्से से सामग्री ऊपर उठती है - टैंक की दीवार के चारों ओर कोई मोटी परत नहीं रहती है - सतह अत्यधिक छींटों के बिना चलती है - मिक्सर असामान्य कंपन के बिना चलता है - विभिन्न बिंदुओं से नमूनों की बनावट एक जैसी होती है कुछ टैंक धीमी शुरुआत पर अच्छी प्रतिक्रिया देते हैं। यह मिक्सर को ड्राइव सिस्टम पर अचानक लोड डाले बिना जमी हुई सामग्री को तोड़ने की अनुमति देता है। कीचड़ चलना शुरू होने के बाद, स्थिर परिसंचरण का समर्थन करने के लिए गति को समायोजित किया जा सकता है। चक्र का समय भी मायने रखता है। थोड़े समय के लिए मिक्सर चलाने से केवल ऊपरी परत ही खराब हो सकती है। एक लंबा, नियंत्रित चक्र सघन सामग्री को टैंक के माध्यम से आगे बढ़ने के लिए अधिक समय देता है। मैं लगातार हाई-स्पीड ऑपरेशन पर भरोसा करने के बजाय एक मापा मिश्रण चक्र निर्धारित करना और परिणाम की जांच करना पसंद करूंगा। सर्वोत्तम सेटिंग टैंक के आकार, कीचड़ की मोटाई, मिक्सर डिज़ाइन और आवश्यक मिश्रण पर निर्भर करती है। प्रत्येक बैच का एक सरल रिकॉर्ड रखें: - कीचड़ की शुरुआत की स्थिति - तरल जोड़ा गया - मिक्सर की गति - मिश्रण का समय - नमूना परिणाम - कई चक्रों के बाद कोई कंपन या तापमान परिवर्तन, यह रिकॉर्ड दिखा सकता है कि कौन सी सेटिंग्स उपकरण पर कम तनाव के साथ एक व्यावहारिक मिश्रण प्रदान करती हैं। कीचड़ को हमेशा अधिक बल की आवश्यकता नहीं होती है। इसे अक्सर बेहतर अनुक्रम की आवश्यकता होती है। मिश्रण करने से पहले सामग्री की जाँच करें। जब प्रक्रिया इसकी अनुमति दे तो थोड़ी मात्रा में तरल डालें। ऐसी गति और चक्र समय का उपयोग करें जो केवल सतह के बजाय पूरे टैंक को घुमाए। ये तीन चरण अनुमान लगाने की जगह मिश्रण को दोहराने योग्य दिनचर्या में बदलने में मदद करते हैं। लक्ष्य मिक्सर को अधिक मेहनत करवाना नहीं है। इसका लक्ष्य सफलता की स्पष्ट माप के साथ, सही सामग्री पर, सही गति से काम करने में मदद करना है।

कीचड़ मिश्रण की समस्याएँ अक्सर चुपचाप शुरू होती हैं। एक टैंक में मृत क्षेत्र विकसित हो जाते हैं, ठोस पदार्थ दीवारों के पास जमा हो जाते हैं, पंप असमान सामग्री खींचते हैं, और ऑपरेटर प्रक्रिया को सही करने में अधिक समय लगाते हैं। इसका परिणाम उच्च बिजली का उपयोग, अस्थिर ठोस सामग्री और अतिरिक्त सफाई कार्य हो सकता है। मैं कीचड़ मिश्रण को एक प्रक्रिया समस्या के रूप में देखता हूं, न कि केवल एक उपकरण समस्या के रूप में। हो सकता है कि एक मिक्सर काम कर रहा हो, फिर भी टैंक में समान निलंबन के लिए आवश्यक प्रवाह पैटर्न का अभाव हो सकता है। कीचड़ से शुरुआत करें कीचड़ एक साइट से दूसरी साइट पर बदलता रहता है। इसकी जल सामग्री, ठोस सांद्रता, तापमान, फाइबर सामग्री और चिपचिपाहट सभी मिश्रण को प्रभावित करते हैं। मिक्सर को चुनने या समायोजित करने से पहले, मैं जांच करता हूं: - कुल टैंक मात्रा - कार्यशील तरल स्तर - कीचड़ एकाग्रता - कीचड़ तापमान - टैंक आकार और गहराई - इनलेट और आउटलेट स्थिति - लत्ता, ग्रिट, या रेशेदार सामग्री की उपस्थिति - आवश्यक मिश्रण समय - सफाई और रखरखाव पहुंच एक पतली तरल कीचड़ को गाढ़े कीचड़ की तुलना में एक अलग प्ररित करनेवाला और मोटर सेटिंग की आवश्यकता हो सकती है। केवल टैंक की मात्रा पर आधारित डिज़ाइन खराब परिसंचरण के मुख्य कारण को अनदेखा कर सकता है। असमान मिश्रण के संकेतों की तलाश करें मैं आमतौर पर सरल टिप्पणियों से शुरुआत करता हूं। वे अक्सर मोटर की त्वरित दृश्य जांच से कहीं अधिक का खुलासा करते हैं। इन पर नजर रखें: - टैंक के फर्श पर एकत्रित ठोस - सतह के पास एक तैरती हुई परत - नमूना बिंदुओं पर अलग रंग या बनावट - असमान डाइजेस्टर गैस उत्पादन - पंप दबाव में परिवर्तन - स्लग में आउटलेट में प्रवेश करने वाले ठोस पदार्थ - बेहतर परिसंचरण के बिना उच्च मोटर लोड - बार-बार मैन्युअल सफाई एक स्थान से एक नमूना हमेशा पूरे टैंक का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। विभिन्न ऊंचाइयों और क्षेत्रों से नमूने लेने से पता चल सकता है कि टैंक समान रूप से मिश्रित है या नहीं। टैंक में प्रवाह का मिलान करें प्ररित करनेवाला को पूरे कार्य क्षेत्र के माध्यम से गति पैदा करनी चाहिए। तेजी से घूमने वाला प्ररित करनेवाला हमेशा बेहतर मिश्रण उत्पन्न नहीं करता है। यह मिक्सर के पास एक मजबूत प्रवाह बना सकता है जबकि दूर के क्षेत्रों को अछूता छोड़ सकता है। मैं तीन प्रवाह क्षेत्रों की जांच करता हूं: 1. ऊर्ध्वाधर परिसंचरण जब प्रक्रिया को पूर्ण-गहराई परिसंचरण की आवश्यकता होती है तो मिक्सर को निचले और ऊपरी वर्गों के बीच कीचड़ को स्थानांतरित करना चाहिए। 2. क्षैतिज परिसंचरण प्रवाह टैंक की दीवारों और कोनों तक पहुंचना चाहिए। वर्गाकार टैंक, चौड़े टैंक और आंतरिक संरचना वाले टैंकों पर अक्सर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। 3. सतह नियंत्रण अत्यधिक सतही अशांति कीचड़ में हवा ला सकती है या तैरती परत को परेशान कर सकती है। कुछ प्रक्रियाओं के लिए सतह की हल्की हलचल अधिक उपयुक्त हो सकती है। सही प्रवाह पैटर्न टैंक डिज़ाइन पर निर्भर करता है। केंद्र में स्थापित मिक्सर एक गोल टैंक में अच्छा काम कर सकता है और साइड इनलेट, पाइपवर्क या असमान तल के साथ दूसरे में खराब प्रदर्शन कर सकता है। मिक्सर की स्थिति सावधानी से सेट करेंमिक्सर की ऊंचाई और कोण पूरे परिसंचरण पथ को प्रभावित करते हैं। फर्श के बहुत करीब रखी गई इकाई जमी हुई गंदगी को बिगाड़ सकती है या घिसाव बढ़ा सकती है। बहुत अधिक ऊंचाई पर रखी गई इकाई मुख्य प्रवाह के नीचे ठोस पदार्थ छोड़ सकती है। जब मैं किसी इंस्टॉलेशन की समीक्षा करता हूं, तो मैं इस पर विचार करता हूं: - टैंक फर्श से दूरी - साइड की दीवार से दूरी - मिक्सर कोण - रोटेशन की दिशा - पास के पाइप और बैफल्स - नीचे का आकार - सामान्य ऑपरेशन के दौरान तरल स्तर - स्थिति में छोटे बदलाव प्रवाह पैटर्न को बदल सकते हैं। किसी भी समायोजन की जाँच मोटर लोड, कंपन, ठोस पदार्थों की गति और टैंक की स्थिति के आधार पर की जानी चाहिए। प्रक्रिया डेटा के आधार पर ऑपरेटिंग सेटिंग्स चुनें एक निश्चित सेटिंग पर मिक्सर चलाना कीचड़ उपचार के हर चरण के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है। आवश्यक मिश्रण स्तर भरने, गाढ़ा करने, पाचन, भंडारण और निर्वहन के दौरान बदल सकता है। एक व्यावहारिक संचालन योजना में शामिल हो सकते हैं: - शांत भंडारण के दौरान कम गति का मिश्रण - भरने या मिश्रण के दौरान उच्च परिसंचरण - कीचड़ स्थानांतरण के दौरान नियंत्रित संचालन - सतह की गड़बड़ी बढ़ने पर मिश्रण को कम करना - ठोस पदार्थों की सांद्रता में बदलाव के बाद नियमित जांच मैं एक समय में एक चर को समायोजित करना पसंद करता हूं। गति, मिक्सर कोण, कीचड़ स्तर और पंप प्रवाह को एक साथ बदलने से परिणाम को मापना कठिन हो जाता है। परिवर्तन रिकॉर्ड करें. एक साधारण लॉग में दिनांक, टैंक स्तर, ठोस सांद्रता, मोटर करंट, संचालन गति, गंध, सतह की स्थिति और नमूना परिणाम शामिल हो सकते हैं। इससे टीम को इस बात का स्पष्ट दृष्टिकोण मिलता है कि क्या मदद कर रहा है। जांचें कि मोटर उपयोगी कार्य कर रही है या नहीं अकेले मोटर की शक्ति यह साबित नहीं करती कि मिश्रण प्रभावी है। एक मिक्सर ख़राब प्रवाह पैटर्न उत्पन्न करते हुए बिजली खींच सकता है। उपयोगी जांचों में शामिल हैं: - सामान्य परिस्थितियों में मोटर करंट - कंपन और शोर - शाफ्ट सील की स्थिति - इम्पेलर घिसना - गियरबॉक्स तापमान - कई बिंदुओं पर ठोस पदार्थों की गति - प्रति ऑपरेटिंग घंटे ऊर्जा का उपयोग - मिश्रण के बाद पंप का प्रदर्शन मोटर लोड में अचानक वृद्धि भारी कीचड़, मलबे, क्षतिग्रस्त इम्पेलर या एक यांत्रिक समस्या की ओर इशारा कर सकती है। कम भार खराब विसर्जन, गलत संचालन स्तर या कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध का संकेत दे सकता है। इसका उद्देश्य अधिक शक्ति का उपयोग करना नहीं है। इसका उद्देश्य समझदार ऊर्जा इनपुट के साथ कीचड़ को समान रूप से स्थानांतरित करना है। सफाई की समस्या बनने से पहले डेड जोन को कम करें डेड जोन अक्सर कोनों, टैंक के तलों, आंतरिक पाइपों के पीछे, या कमजोर परिसंचरण पथ के नीचे बनते हैं। ये क्षेत्र ठोस पदार्थों को जमा होने की अनुमति देते हैं और सघन जमाव का निर्माण कर सकते हैं जिन्हें निकालना कठिन होता है। मैं निम्न के माध्यम से मृत क्षेत्रों की तलाश करता हूं: - कई टैंक स्थानों से नमूना लेना - शटडाउन के दौरान ठोस पदार्थों की गहराई की जांच करना - टैंक ज्यामिति की समीक्षा करना - सुरक्षित निरीक्षण कार्य के दौरान प्रवाह का निरीक्षण करना - इनलेट और आउटलेट ठोस पदार्थों की तुलना करना - यह ट्रैक करना कि कितनी बार मैन्युअल सफाई की आवश्यकता है यदि जमा एक ही स्थान पर दिखाई देता है, तो मिक्सर की गति को बदलने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है। मिक्सर स्थान, प्रवाह दिशा, टैंक आकार, या आंतरिक बाधा की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। एक सरल सुधार प्रक्रिया का उपयोग करें एक स्पष्ट मिश्रण समीक्षा इस अनुक्रम का पालन कर सकती है: 1. वर्तमान टैंक और कीचड़ की स्थिति को रिकॉर्ड करें। 2. उन क्षेत्रों को चिह्नित करें जहां ठोस पदार्थ जमा होते हैं या तैरते हैं। 3. मिक्सर की स्थिति, रोटेशन और यांत्रिक स्थिति की जांच करें। 4. वास्तविक कीचड़ संचलन के साथ मोटर लोड की तुलना करें। 5. एक ऑपरेटिंग कारक को समायोजित करें। 6. उपयुक्त संचालन अवधि में परिणाम का निरीक्षण करें। 7. नमूनों और रखरखाव रिकॉर्ड की तुलना करें। 8. परिवर्तन केवल तभी रखें जब यह नई समस्याएं पैदा किए बिना परिसंचरण में सुधार करे। यह दृष्टिकोण उपकरण की खराबी से प्रक्रिया के कारणों को अलग करने में मदद करता है। यह ऑपरेटरों को भविष्य के रखरखाव निर्णयों के लिए उपयोगी रिकॉर्ड भी देता है। एक व्यावहारिक संयंत्र उदाहरण एक नगरपालिका अपशिष्ट जल संयंत्र देख सकता है कि एक आयताकार होल्डिंग टैंक के एक तरफ कीचड़ जमा हो गया है। मिक्सर सामान्य रूप से चलता है, लेकिन आउटलेट के नमूनों में असमान ठोस सामग्री दिखाई देती है। बारीकी से समीक्षा करने पर पता चल सकता है कि मिक्सर का लक्ष्य अपने लंबे परिसंचरण पथ के बजाय टैंक के पार है। आउटलेट भी कम प्रवाह वाले क्षेत्र के करीब है। तुरंत मोटर गति बढ़ाने के बजाय, टीम एक संशोधित मिक्सर कोण का परीक्षण कर सकती है, आउटलेट क्षेत्र की जांच कर सकती है, और टैंक के दोनों किनारों से नमूनों की तुलना कर सकती है। यदि जमाव कम हो जाता है और ठोस रीडिंग अधिक सुसंगत हो जाती है, तो परिवर्तन ने केवल ऊर्जा उपयोग को बढ़ाने के बजाय प्रवाह पैटर्न को संबोधित किया है। सटीक समायोजन मिक्सर डिज़ाइन, टैंक संरचना और कीचड़ गुणों पर निर्भर करेगा। मिश्रण योजना में सुरक्षा का हिस्सा रखें कीचड़ टैंकों में हानिकारक गैसें, गतिशील उपकरण और फिसलन वाली सतहें हो सकती हैं। निरीक्षण, रखरखाव और नमूने को साइट की सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। श्रमिकों को दस्तावेज़ीकृत प्रवेश योजना, गैस परीक्षण, अलगाव और प्रशिक्षित सहायता के बिना टैंक में प्रवेश नहीं करना चाहिए। अच्छा मिश्रण प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार करता है, फिर भी यह सुरक्षित कार्य प्रथाओं की आवश्यकता को दूर नहीं करता है। बेहतर कीचड़ मिश्रण मिलान उपकरण, टैंक ज्यामिति, कीचड़ गुणों और संचालन आदतों से आता है। जब मैं किसी मिश्रण प्रणाली की समीक्षा करता हूं, तो मैं प्रवाह पैटर्न और प्रक्रिया डेटा से शुरुआत करता हूं। मैं यह नहीं मानता कि बड़ी मोटर या अधिक गति हर समस्या का समाधान कर देगी। एक साफ रिकॉर्ड, सावधानीपूर्वक समायोजन और एक से अधिक स्थानों से नमूना लेने से पता चल सकता है कि टैंक को वास्तव में क्या चाहिए। इस प्रकार टीमें निपटान को कम करती हैं, स्थिरता में सुधार करती हैं, और मिक्सर संचालन को प्रबंधित करना आसान बनाती हैं। इस लेख की सामग्री के संबंध में किसी भी पूछताछ के लिए, कृपया लैनलिंग से संपर्क करें: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198।

संदर्भ मेटकाफ और एडी 2014 अपशिष्ट जल इंजीनियरिंग उपचार और संसाधन पुनर्प्राप्ति जल पर्यावरण फेडरेशन 2010 नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों का डिजाइन यूनाइटेड स्टेट्स पर्यावरण संरक्षण एजेंसी 2007 बायोसॉलिड्स टेक्नोलॉजी फैक्ट शीट स्लज थिकनिंग अमेरिकन सोसाइटी ऑफ सिविल इंजीनियर्स 2014 अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों के डिजाइन के लिए मानक दिशानिर्देश डेविड जेनकिंस माइकल जी रिचर्ड और ग्लेन टी डेगर 2014 सक्रिय कीचड़ के कारणों और नियंत्रण पर मैनुअल बल्किंग फोमिंग और अन्य ठोस पृथक्करण समस्याएं सी डर्विन और जेसी रौस्टन 2015 अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं में मिश्रण और आंदोलन