लीक के लिए भुगतान क्यों करें? आज ही अपनी वातन प्रणाली को सील करें।

लीक होने वाली वातन प्रणाली से ऊर्जा का उपयोग बढ़ सकता है, ऑक्सीजन वितरण कम हो सकता है, और उपकरण को अपेक्षा से अधिक मेहनत करनी पड़ सकती है। मैं अक्सर देखता हूं कि ऑपरेटर ब्लोअर पर ध्यान केंद्रित करते हैं क्योंकि यह तेज आवाज करता है, फिर भी असली नुकसान टूटी हुई नली, ढीली फिटिंग, क्षतिग्रस्त डिफ्यूज़र या घिसी हुई सील से होता है। परिणाम को नजरअंदाज करना आसान है: - तालाब या टैंक के हिस्से में बुलबुले कमजोर दिखते हैं - ब्लोअर लंबे समय तक चलता है - घुलित ऑक्सीजन का स्तर असमान हो जाता है - मछली, अपशिष्ट जल, या जैविक उपचार प्रभावित हो सकता है - उत्पादन में स्पष्ट बदलाव के बिना बिजली की लागत में वृद्धि होती है एक छोटा वायु रिसाव एक चालू परिचालन लागत बन सकता है। इसका शीघ्र पता लगाने से मुझे सिस्टम के अन्य हिस्सों के खराब होने से पहले कारण को ठीक करने का बेहतर मौका मिलता है। मैं एक साधारण निरीक्षण से शुरुआत करता हूँ। 1. वायु लाइनों की जाँच करें मैं प्रत्येक नली या पाइप की पूरी लंबाई को देखता हूँ। नरम धब्बे, सतह की दरारें, किंक और रगड़े हुए हिस्से सभी वायु प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकते हैं या हवा छोड़ सकते हैं। लचीली ट्यूबिंग क्लैंप और मोड़ के पास विभाजित हो सकती है। कठोर पाइप से जोड़ों के आसपास रिसाव हो सकता है। एक नली जो दूर से ठीक दिखती है, सिस्टम दबाव में होने पर भी लीक हो सकती है। 2. फिटिंग और कनेक्शन का निरीक्षण करें ढीली फिटिंग सामान्य रिसाव बिंदु हैं। मैं जांच करता हूं: - नली क्लैंप - थ्रेडेड एडेप्टर - वाल्व - मैनिफोल्ड्स - पाइप जोड़ - त्वरित-कनेक्ट फिटिंग एक कनेक्शन को नली को कुचले बिना मजबूती से पकड़ना चाहिए। अधिक कसने से कुछ फिटिंग्स को नुकसान हो सकता है और हवा के निकलने का नया रास्ता बन सकता है। 3. असामान्य आवाज़ें सुनें एक स्थिर ब्लोअर ध्वनि सामान्य है। जोड़ के पास तेज़ फुसफुसाहट नहीं होती है। जब ऐसा करना सुरक्षित हो तो मैं आस-पास के उपकरण बंद कर देता हूं और लाइन पर सुनता हूं। किसी रिसाव को देखने की तुलना में सुनना आसान हो सकता है। संदिग्ध जोड़ के आसपास थोड़ी मात्रा में साबुन का पानी भी बुलबुले प्रकट करने में मदद कर सकता है। इस जाँच के दौरान विद्युत भागों और मोटरों को सूखा रहना चाहिए। 4. बबल पैटर्न की तुलना करें डिफ्यूज़र पैटर्न उपयोगी जानकारी देता है। यदि एक क्षेत्र दूसरों की तुलना में कम बुलबुले पैदा करता है, तो मैं ब्लोअर बदलने से पहले उस शाखा का निरीक्षण करता हूं। असमान बुदबुदाहट निम्न से आ सकती है: - एक अवरुद्ध विसारक - एक विभाजित वायु रेखा - एक ढीला शाखा कनेक्शन - असमान पाइप दबाव - कीचड़ या मलबे में बैठा एक विसारक इन बिंदुओं की जांच किए बिना ब्लोअर को बदलने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है। नई इकाई अभी भी उसी क्षतिग्रस्त कनेक्शन के माध्यम से हवा खो सकती है। 5. डिफ्यूज़र की जाँच करें ** डिफ्यूज़र समय के साथ खनिज जमा, कीचड़ और जैविक सामग्री एकत्र करते हैं। यह बिल्डअप पीठ पर दबाव बढ़ा सकता है और वायु प्रवाह को कम कर सकता है। मैं निर्माता के निर्देशों के अनुसार डिफ्यूज़र को हटाता और साफ करता हूं। कुछ झिल्ली डिफ्यूज़र को सावधानीपूर्वक सफाई की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य मॉडलों को प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। बहुत ज़ोर से रगड़ने से झिल्ली ख़राब हो सकती है। **6. ब्लोअर दबाव की समीक्षा करें दबाव रीडिंग से पता चल सकता है कि सिस्टम को अतिरिक्त प्रतिरोध का सामना करना पड़ रहा है या नहीं। एक उच्च रीडिंग अवरुद्ध डिफ्यूज़र, प्रतिबंधित लाइनों या वाल्व की समस्या की ओर इशारा कर सकती है। मैं रीडिंग की तुलना उपकरण गाइड से करता हूं। सही रेंज ब्लोअर, पाइप लेआउट, पानी की गहराई और डिफ्यूज़र प्रकार पर निर्भर करती है। अकेले दबाव नापने का यंत्र हर रिसाव की पहचान नहीं कर सकता है, इसलिए मैं इसका उपयोग लाइन निरीक्षण और बबल जांच के साथ करता हूं। 7. क्षतिग्रस्त हिस्सों को उपयुक्त सामग्री से बदलें सीलेंट और टेप हर रिसाव का इलाज नहीं हैं। नमी, कंपन, दबाव या उपचार रसायनों के संपर्क में आने पर कुछ अस्थायी सुधार विफल हो जाते हैं। मैं प्रतिस्थापन नली, क्लैंप, गैसकेट और फिटिंग चुनता हूं जो सिस्टम के आकार और परिचालन स्थितियों से मेल खाते हैं। एक हिस्सा जो शारीरिक रूप से फिट बैठता है उसमें अभी भी गलत दबाव रेटिंग या सामग्री हो सकती है। एक तालाब संचालक ने एक बार देखा कि तालाब के एक किनारे पर परिसंचरण कमजोर था। ब्लोअर अभी भी चल रहा था, इसलिए समस्या को नज़रअंदाज़ करना आसान था। शाखा लाइन की जाँच में एक क्लैंप के नीचे एक छोटा सा विभाजन पाया गया। क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलने के बाद, बुलबुले और भी अधिक हो गए और ब्लोअर की आवाज़ अब तनावपूर्ण नहीं रही। मरम्मत छोटी थी क्योंकि सिस्टम के बाकी हिस्से को प्रभावित करने से पहले ही समस्या का पता चल गया था। मैं एक साधारण रखरखाव रिकॉर्ड भी रखता हूं। प्रत्येक प्रविष्टि में शामिल हो सकते हैं: - निरीक्षण की तारीख - ब्लोअर दबाव - संचालन के घंटे - डिफ्यूज़र की स्थिति - मरम्मत पूरी - बुलबुले के पैटर्न में बदलाव - कोई असामान्य शोर यह रिकॉर्ड मुझे क्रमिक परिवर्तनों को पहचानने में मदद करता है। दबाव में धीमी वृद्धि या बुलबुले में लगातार गिरावट यह दिखा सकती है कि सिस्टम को पूर्ण विफलता होने से पहले सेवा की आवश्यकता है। आउटलेट को अवरुद्ध करके या यादृच्छिक सीलेंट जोड़कर रिसाव को सील न करें। मरम्मत को इच्छित वायु प्रवाह को बहाल करना चाहिए, न कि दबाव को किसी अन्य कमजोर बिंदु पर पुनर्निर्देशित करना चाहिए। जब सिस्टम में गहरा पानी, बिजली के उपकरण, दबाव वाली लाइनें या अपशिष्ट जल शामिल होता है, तो मैं उपकरण मैनुअल का उपयोग करता हूं और जब मरम्मत मेरे कौशल स्तर से बाहर होती है तो एक योग्य तकनीशियन से मदद मांगता हूं। एक अच्छी तरह से बनाए रखी गई वातन प्रणाली को समान वायु प्रवाह प्रदान करने के लिए अधिक मेहनत करने की आवश्यकता नहीं होती है। लाइनों, फिटिंग्स, डिफ्यूज़र और दबाव बिंदुओं की जांच करने से मुझे बर्बाद हवा को कम करने और अधिक समान ऑक्सीजन वितरण का समर्थन करने का एक व्यावहारिक तरीका मिलता है। सबसे अच्छी मरम्मत अक्सर एक छोटी सी मरम्मत होती है जो रिसाव के महंगी संचालन समस्या बनने से पहले पाई जाती है।

कई अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र अपने परिचालन बजट का एक बड़ा हिस्सा वातन पर खर्च करते हैं। कारण सरल है: ब्लोअर अक्सर लंबे समय तक चलते हैं, जबकि खुले टैंक पानी की सतह पर हवा खो देते हैं। यदि सिस्टम प्रक्रिया की आवश्यकता से अधिक हवा की आपूर्ति करता है, तो उपचार के परिणामों में सुधार किए बिना बिजली का उपयोग बढ़ जाता है। एक सीलबंद वातन प्रणाली नियंत्रित उपचार स्थान में हवा को निर्देशित करके इस अपशिष्ट को कम करने में मदद कर सकती है। हवा की हानि को सीमित करने और वास्तविक मांग के साथ ऑक्सीजन वितरण का मिलान करने के लिए सिस्टम एक कवर, सीलबंद टैंक, डक्टवर्क, डिफ्यूज़र, सेंसर और ब्लोअर नियंत्रण का उपयोग कर सकता है। मेरा दृष्टिकोण व्यावहारिक है: देखें कि हवा कहाँ से निकलती है, मापें कि संयंत्र कैसे संचालित होता है, फिर ऐसे उपकरण का चयन करें जो प्रक्रिया के अनुकूल हो। जहां ऊर्जा अक्सर नष्ट हो जाती है खुले वातन बेसिन आसपास के क्षेत्र में हवा छोड़ते हैं। कुछ ऑक्सीजन अपशिष्ट जल में प्रवेश करती है, जबकि बाकी बाहर निकल जाती है। कचरे की मात्रा टैंक के डिज़ाइन, डिफ्यूज़र की स्थिति, पानी की गहराई, वायु प्रवाह और अपशिष्ट जल भार पर निर्भर करती है। ऊर्जा तब भी नष्ट हो सकती है जब: - ब्लोअर एक निश्चित गति से चलते हैं - डिफ्यूज़र बंद या क्षतिग्रस्त होते हैं - हवा का दबाव आवश्यकता से अधिक होता है - ऑक्सीजन का स्तर केवल हाथ से जांचा जाता है - पाइप या कनेक्शन में हवा का रिसाव दिखाई देता है - संयंत्र कम प्रवाह का इलाज करता है लेकिन ब्लोअर सेटिंग को समान रखता है ये समस्याएं मासिक बिजली बिल पर एक अलग लाइन के रूप में दिखाई नहीं दे सकती हैं। वे तब दिखाई देने लगते हैं जब संयंत्र समय के साथ ब्लोअर शक्ति, वायु प्रवाह, घुलित ऑक्सीजन और उपचार के परिणामों की तुलना करता है। एक सीलबंद वातन प्रणाली कैसे काम करती है एक सीलबंद डिज़ाइन वातन क्षेत्र और बाहरी हवा के बीच संपर्क को सीमित करता है। कवर या घेरा हवा को रोकने में मदद करता है, जबकि एक नियंत्रित आउटलेट दबाव और गैस की गति का प्रबंधन करता है। उपचार प्रणाली के माध्यम से वायु को अभी भी एक स्पष्ट मार्ग की आवश्यकता है। फाइन-बबल डिफ्यूज़र अपशिष्ट जल में ऑक्सीजन स्थानांतरित करते हैं। सेंसर घुलित ऑक्सीजन, वायु दबाव, प्रवाह और अन्य ऑपरेटिंग डेटा को ट्रैक कर सकते हैं। जब उपचार की मांग बदलती है तो एक नियंत्रण कक्ष ब्लोअर आउटपुट को समायोजित करता है। यह सेटअप उचित प्रक्रिया डिज़ाइन की आवश्यकता को दूर नहीं करता है। खराब मिश्रण या अनुपयुक्त डिफ्यूज़र वाला एक सीलबंद बेसिन अभी भी अपेक्षा से अधिक बिजली का उपयोग कर सकता है। संपूर्ण सिस्टम को एक इकाई के रूप में कार्य करने की आवश्यकता है। किसी परियोजना की समीक्षा करते समय मेरे द्वारा उपयोग किए जाने वाले चरण 1. वर्तमान ऑपरेटिंग डेटा की जाँच करें मैं एक मीटर रीडिंग के बजाय कई हफ्तों के रिकॉर्ड से शुरुआत करता हूँ। उपयोगी डेटा में शामिल हैं: - ब्लोअर बिजली की खपत - वायु प्रवाह और डिस्चार्ज दबाव - घुलनशील ऑक्सीजन रीडिंग - प्रभावशाली प्रवाह - कार्बनिक लोडिंग - अपशिष्ट जल का तापमान - दैनिक परिचालन घंटे - रखरखाव रिकॉर्ड ये आंकड़े बताते हैं कि क्या मुख्य मुद्दा वायु हानि, अति-वातन, उपकरण पहनना, या प्रक्रिया भिन्नता है। 2. वायु पथ का निरीक्षण करें एक साधारण निरीक्षण उन समस्याओं को उजागर कर सकता है जो दक्षता को कम करती हैं। मैं पाइप जोड़ों, वाल्वों, लचीले कनेक्टरों, डिफ्यूज़र ग्रिड, टैंक कवर, पहुंच बिंदुओं और दबाव राहत उपकरणों की जांच करता हूं। एक छोटा सा रिसाव हानिरहित लग सकता है, लेकिन लगातार रिसाव ब्लोअर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। क्षतिग्रस्त डिफ्यूज़र असमान बुलबुले बना सकते हैं, जिससे कुछ क्षेत्रों में ऑक्सीजन की कमी हो जाती है जबकि अन्य क्षेत्रों में बहुत अधिक हवा प्राप्त होती है। 3. मांग के अनुसार ब्लोअर आउटपुट का मिलान करें दिन के दौरान अपशिष्ट जल का भार बदलता रहता है। कुछ सुविधाओं में सुबह के समय अधिक प्रवाह प्राप्त होता है, जबकि औद्योगिक स्थलों पर उत्पादन कार्यक्रम से जुड़े बदलाव देखने को मिल सकते हैं। वैरिएबल-स्पीड ब्लोअर या स्टेज्ड ब्लोअर नियंत्रण इन परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया दे सकते हैं। नियंत्रण सीमा प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए. एक ब्लोअर जो बहुत बड़ा है वह अपने परिचालन समय का अधिकांश भाग अपनी कुशल सीमा से बाहर बिता सकता है। 4. एक उपयुक्त ऑक्सीजन लक्ष्य निर्धारित करें अधिक ऑक्सीजन हमेशा बेहतर नहीं होती है। अत्यधिक घुली हुई ऑक्सीजन ऊर्जा का उपयोग बढ़ा सकती है और डाउनस्ट्रीम उपचार चरणों को प्रभावित कर सकती है। लक्ष्य जैविक प्रक्रिया, अपशिष्ट जल विशेषताओं और संयंत्र संचालन योजना पर आधारित होना चाहिए। सेंसर को साफ किया जाना चाहिए, जांचा जाना चाहिए और वहां रखा जाना चाहिए जहां इसकी रीडिंग वास्तविक बेसिन स्थिति का प्रतिनिधित्व करती है। 5. प्रदर्शन के आधार पर रखरखाव की योजना बनाएं एक सीलबंद वातन प्रणाली को नियमित जांच की आवश्यकता होती है। मैं ट्रैकिंग की अनुशंसा करता हूं: - डिफ्यूज़र दबाव - ब्लोअर कंपन और तापमान - सील की स्थिति - कवर और डक्ट कनेक्शन - सेंसर सटीकता - संक्षेपण और संक्षारण - अलार्म रिकॉर्ड एक ही एयरफ्लो पर दबाव में वृद्धि डिफ्यूज़र फाउलिंग या प्रतिबंध का संकेत दे सकती है। अस्थिर वायु प्रवाह के साथ दबाव में गिरावट रिसाव या नियंत्रण समस्या का संकेत दे सकती है। एक व्यावहारिक उदाहरण संयुक्त राज्य अमेरिका में एक छोटा नगरपालिका उपचार संयंत्र निश्चित गति वाले ब्लोअर के साथ दो खुले वातन बेसिन संचालित करता था। साप्ताहिक जांच के दौरान ऑपरेटरों ने हाथ से वायुप्रवाह को समायोजित किया। उस अवधि के दौरान बिजली का उपयोग अधिक रहा जब प्रभावशाली प्रवाह कम था। संयंत्र ने ब्लोअर रीडिंग, घुलित ऑक्सीजन स्तर और प्रवाह रिकॉर्ड की समीक्षा की। समीक्षा से पता चला कि बेसिनों को अक्सर प्रक्रिया की आवश्यकता से अधिक हवा प्राप्त होती है। इसके बाद संयंत्र ने डिफ्यूज़र रखरखाव में सुधार किया, वायु कनेक्शन की मरम्मत की, ऑक्सीजन की निगरानी को जोड़ा और ब्लोअर नियंत्रण सेटिंग्स को बदल दिया। परिणाम उपकरण के एक टुकड़े पर आधारित नहीं था। यह कड़े नियंत्रण के साथ बेहतर माप के संयोजन से आया है। संयंत्र ने अपने उपचार लक्ष्यों को नियोजित सीमा के भीतर रखते हुए अनावश्यक ब्लोअर संचालन को कम कर दिया। वास्तविक परिणाम पौधे के आकार, अपशिष्ट जल की ताकत, जलवायु, उपकरण की स्थिति और संचालन अभ्यास के अनुसार अलग-अलग होंगे। स्थापना से पहले क्या विचार करें मौजूदा टैंक संरचना के विरुद्ध एक सीलबंद वातन प्रणाली की जांच की जानी चाहिए। परियोजना के लिए आवश्यकता हो सकती है: - कवर समर्थन और पहुंच डिजाइन - गैस वेंटिंग और दबाव नियंत्रण - नमी और संक्षारण संरक्षण - सुरक्षित निरीक्षण बिंदु - संगत ब्लोअर और डिफ्यूज़र - सेंसर स्थान - आपातकालीन पहुंच - भविष्य के रखरखाव के लिए स्थान कवर को नियमित निरीक्षण को कठिन नहीं बनाना चाहिए। ऑपरेटरों को अभी भी वाल्व, सेंसर, डिफ्यूज़र और सैंपलिंग पॉइंट तक सुरक्षित पहुंच की आवश्यकता है। मैं स्थापना, रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत के साथ अपेक्षित ऊर्जा कटौती की तुलना करने की भी सिफारिश करता हूं। एक साधारण पेबैक अनुमान में मापी गई ब्लोअर शक्ति, वार्षिक परिचालन घंटे, बिजली की कीमत और वायु प्रवाह में अपेक्षित परिवर्तन का उपयोग किया जा सकता है। अनुमान में एक परिचालन स्थिति पर निर्भर रहने के बजाय उच्च और निम्न उपचार की मांग की अवधि शामिल होनी चाहिए। एक सीलबंद वातन प्रणाली कम ऊर्जा उपयोग का समर्थन कर सकती है जब हवा की हानि, अति-वातन और कमजोर नियंत्रण समस्या का हिस्सा हैं। सबसे अच्छे परिणाम टैंक, ब्लोअर, डिफ्यूज़र, सेंसर और संचालन आदतों की संपूर्ण समीक्षा से आते हैं। मेरे लिए, मुख्य प्रश्न यह नहीं है कि एक सीलबंद प्रणाली कुशल लगती है या नहीं। उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या संयंत्र अपने वर्तमान घाटे को माप सकता है और नए डिज़ाइन को दैनिक संचालन से जोड़ सकता है। यह दृष्टिकोण अपशिष्ट जल उपचार को स्थिर रखते हुए परिहार्य बिजली के उपयोग को कम करने में मदद करता है।

मैं कॉफ़ी, स्नैक्स या आटे का एक बैग खोलता था और उसे रसोई काउंटर पर मोड़कर छोड़ देता था। कुछ दिनों के बाद, भोजन अपनी ताजगी खो चुका था, अलमारी अस्त-व्यस्त दिख रही थी, और जो मेरे पास पहले से था उसका उपयोग करने से पहले मैं अक्सर अधिक खरीद लेता था। एक साधारण सील उस दिनचर्या को बदल सकती है। एक बार जब कोई पैकेज खोला जाता है, तो मैं अतिरिक्त हवा को बाहर निकाल देता हूं, उद्घाटन को बंद कर देता हूं, और इसे वहां संग्रहीत करता हूं जहां मैं इसे देख सकता हूं। भोजन का प्रबंधन करना आसान रहता है, और मैं भूली हुई या खराब ढंग से संग्रहीत वस्तुओं को कम बर्बाद करता हूँ। यहां वह दिनचर्या है जिसका मैं पालन करता हूं: - पैकेज को ध्यान से खोलें। - खुले स्थान को साफ और सूखा रखें। - सामग्री को कुचले बिना अतिरिक्त हवा निकालें। - बैग को एक स्मूथ पास में सील करें। - जब उत्पाद कई दिनों तक पड़ा रह सकता है तो उद्घाटन की तारीख जोड़ें। - इसे गर्मी, नमी और सीधी धूप से दूर रखें। यह अनाज, चावल, पास्ता, कॉफी, बेकिंग सामग्री, पालतू जानवरों के भोजन और स्नैक्स जैसे सूखे खाद्य पदार्थों के लिए अच्छा काम करता है। जिन उत्पादों को प्रशीतन की आवश्यकता होती है, मैं अभी भी पैकेजिंग पर भंडारण निर्देशों का पालन करता हूं। एक सीलबंद बैग सुरक्षित भोजन प्रबंधन की जगह नहीं ले सकता। मैं रसोई के बाहर भी यही आदत अपनाती हूं।' जब प्रत्येक समूह के पास एक बंद, लेबल वाला बैग हो तो छोटे घरेलू सामान, शिल्प सामग्री, यात्रा आपूर्ति और ढीले हार्डवेयर को छांटना आसान होता है। कम गड़बड़ी का अर्थ है खोजने में कम समय व्यतीत होना। एक वास्तविक घरेलू उदाहरण आटे का आधा इस्तेमाल किया हुआ बैग है। जब बैग खुला रहता है, तो नमी और रिसाव समस्याएँ पैदा कर सकता है। इसे सील करके सूखे कंटेनर में रखने से पेंट्री को साफ करना आसान हो जाता है और बचा हुआ आटा इस्तेमाल करना आसान हो जाता है. बचत एक सीलबंद पैकेज से नहीं आती। यह हर दिन एक छोटी सी क्रिया दोहराने से आती है। बेहतर भंडारण से मुझे यह देखने में मदद मिलती है कि मेरे पास क्या है, जो मैं उपयोग करने की योजना बना रहा हूं उसे सुरक्षित रखता हूं और टाले जा सकने वाले कचरे को कम करता हूं। इसे एक बार सील करें, इसे सावधानी से संग्रहित करें, और प्रत्येक खरीदारी को थोड़ा आगे बढ़ाएं। क्या आप उद्योग के रुझानों और समाधानों के बारे में अधिक जानने में रुचि रखते हैं? यिन चांगबिन से संपर्क करें: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp +8613813026198।

1. अमेरिकी पर्यावरण संरक्षण एजेंसी - 2023 - अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में ऊर्जा दक्षता 2. जल पर्यावरण संघ - 2022 - अपशिष्ट जल उपचार के लिए वातन प्रणाली डिजाइन और रखरखाव 3. अमेरिकन सोसायटी ऑफ सिविल इंजीनियर्स - 2021 - वायु वितरण प्रणालियों का संचालन और निरीक्षण 4. संयुक्त राष्ट्र का खाद्य और कृषि संगठन - 2020 - खाद्य भंडारण और अपशिष्ट कटौती के लिए अच्छे अभ्यास 5. अमेरिकी कृषि विभाग - 2023 - खाद्य भंडारण सुरक्षा और पैकेजिंग दिशानिर्देश 6. अंतर्राष्ट्रीय जल संघ - 2022 - जैविक उपचार प्रणालियों में प्रक्रिया नियंत्रण और ऊर्जा प्रबंधन